JOUR 1 : MATIN

• Présentation du concept des « 5S ».
• Les enjeux de la démarche « 5S », l’impact sur la productivité.
• Pourquoi « 5S » ?
• Définition précise de chaque « S » agrémentée de nombreux exemples.

JOUR 1 : APRES-MIDI

• Visite du ou des périmètres qui serviront de support à la mise en situation.
• Réalisation physique de la première étape : DEBARRAS (Seiri) :
• séparer ce qui est utile de ce qui ne l'est pas,
• mesure de la situation avant,
• repérage des anomalies à corriger.
• Identification des opportunités d'amélioration pour ne plus revenir à la situation initiale.

JOUR 2 :

• Réalisation physique sur chaque périmètre de la deuxième étape : RANGEMENT (Seiton).
• Etudier les déplacements au poste.
• Rendre accessible toute chose en moins de trente secondes.
• Formaliser les règles de rangement.
• Réaliser avec l’appui de la maintenance, l’équipement nécessaire du poste de travail.
• Identification des opportunités d'amélioration pour ne plus revenir à la situation initiale.
• Réalisation physique de la troisième étape : NETTOYAGE (Seiso). · Nettoyage de l’unité de travail, des équipements et des outils.
• Signalisation pour remise en état durant la soirée ou en inter-session avec l’équipe maintenance.
• Plan d’action pour l’inter-session.

INTER-SESSION
JOUR 3 :

• Sur chacun des périmètres, application de la quatrième étape : l’ORDRE (Seiketsu) :
  • les principes du management visuel, - codage par couleur,
  • étiquetage,
  • etc.
• Recherche et mise en œuvre des solutions éliminant les sources de salissure et d’encombrement

JOUR 4 :

• Suite de la 4ème étape (Ordre).
• Application de la dernière étape : la RIGUEUR (Shitsuke) :
  • mise en place des standards,
  • mise en place de check-lists de contrôle et des indicateurs.
• Mesure de la situation « après ».
• Plan d'action à 30 jours.
• Présentation globale des résultats des chantiers.

Nota : L’inter-session est d’une durée de 2 à 3 semaines