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Design For LEAN 6 SIGMA (DFL6S)

Inter/Intra

Automobile | Aéronautique | Autres industries | Services | 6 SIGMA et Lean Six Sigma

Durée

6 Jours (3 x 2 jours)

Vous recherchez
  • ... à développer l’efficacité de vos équipes R & D et Industrialisation pour concevoir les produits et process associés de manière plus fiable avec moins de défauts et d'itérations, donc à moindre coût, car prenant mieux en compte les attentes des différents clients.·
  • ... à mieux intégrer lors de la conception des produits et process, les concepts du Lean Manufacturing, permettant de produire plus vite et aussi à moindre coût.
  • … globalement, à développer l’excellence de vos processus de conception et développement.

Design for Lean 6 Sigma (DFL6S)

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PDF - 171.5 ko
Objectifs
  • Savoir sélectionner un projet Design For Lean 6 Sigma.·
  • Comprendre les facteurs de réussite des projets DFL6S.
  • Comprendre les différents rôles associés à 6 Sigma.
  • Savoir construire une équipe de projet DFL6S, et comprendre les rôles et responsabilités des différents membres de l'équipe projet.
  • Comprendre les enjeux et les bénéfices de DFL6S vis-à-vis d'autres démarches de conception.
  • Comprendre et savoir appliquer la démarche DFL6S qui associe les démarches DFSS et 3P (Prepare Product Process for Lean Production), suivant un cycle en 5 étapes : Define – Measure – Analyze – Design – Verify (DMADV)
  • Comprendre les outils associés à chaque étape du cycle DMADV.
  • Savoir mener une revue de projet à chaque étape du cycle DMADV.
Pour qui ?
  • Responsable R&D et Industrialisation.
  • Ingénieur et Technicien R & D, industrialisation.
Comment ?
  • Illustration de la démarche et des outils avec un cas d’école comme fil rouge.
  • Mise en application en intersession sur un cas réel des participants.

Validation des acquis
Examen des connaissances

Quels supports ?
  • Dossier du participant contenant les principes théoriques énoncés pendant la formation et les supports d’exercices.

Tutorat

  • Chaque participant d'une session interentreprises bénéficie d'une assistance en ligne de 3 heures pour l'accompagner dans la mise en application de la formation.
Programme


Jour 1 :

  • Faisons connaissance
  • 6 Sigma : de quoi s’agit-il ?
  • Historique
  • Présentation de la démarche DFL6S
  • DMAIC et DMADV, les différences
  • Les types de problématiques traitées par DFL6S
  • L’organisation nécessaire à la réussite de la démarche
  • La sélection de projets DFL6S
  • La charte de projet
  • Les outils de gestion du projet (GANTT, revues de projet)


Etape « Define » :

  • Rôles et responsabilités
  • La sélection de l’équipe projet : test Belbin
  • La cartographie du processus : le SIPOC

Synthèse de la journée


Jour 2 :
Etape « Define » (suite) :

  • Écoute des clients et de leurs besoins :
    • les différents clients
    • les différentes méthodes d’écoute clients
    • la définition des attentes et exigences clients
    • le modèle de Kano
  • Traduire les besoins clients en spécifications techniques :
    • Diagramme CTQ
    • Diagramme « Exigences/Performances »
    • Matrice QFD
  • Le contrat de projet

Synthèse de l’étape « Define »


Étape « Measure » :

  • Sélection des paramètres critiques du process pour le respect des CTQ

Synthèse de l’étape « Measure »
Synthèse de la journée


Jour 3 :
Étape « Analyse » :

  • Introduction à Minitab
  • Plans d'expériences pour valider les paramètres critiques :
  • Plans d’expériences de Tagushi
  • Plan d’expériences factoriel fractionnaire
  • Plan d’expériences factoriel complet

Synthèse de l’étape « Analyse »
Synthèse de la journée


Jour 4 :
Étape « Design » :

  • Génération et choix de concepts (TRIZ)
  • Optimisation de la conception pour réduire la sensibilité des CTQ aux paramètres de process
  • Identification des zones de robustesse du process en phase d’industrialisation
  • Identification des valeurs cibles et des tolérances pour les paramètres du process

Synthèse de la journée


Jour 5 :
Étape « Design » (suite) :

  • Simulations du nouveau processus : temps de cycles de production, implantations du flux, ingénierie carton
  • Synthèse de l’étape « Design »


Étape « Validation » :

  • La capabilité du nouveau process pour respecter les spécifications des variables critiques (CTQ)
  • Le niveau de performance du process en matière de coûts délais et qualité
  • Les risques, les modes de défaillances et leurs criticités : AMDEC produit-process
  • Les Poka Yoke

La capabilité du nouveau process pour respecter les spécifications des variables critiques (CTQ)


Jour 6 :
Étape « Validation » (suite) :

  • Pour les paramètres critiques identifier les modes de contrôle et les définir : Plan de surveillance
  • Documentation du nouveau processus
  • Communication et formation aux nouvelles pratiques
  • Revue de clôture du projet
  • Synthèse de l’étape « Validation »
  • L’après projet

Synthèse de la démarche Design For Lean Six Sigma
Examen
Évaluation de la formation

Durée

6 Jours (3 x 2 jours)

Type de formation
Inter/Intra
Tarif
4 000,00 Euros HT par participant (les déjeuners sont offerts)