1ère étape DEFINE ET MESURE JOUR 1 : INTRODUCTION :

• Un peu d’histoire - Six Sigma c’est quoi ?
• La théorie de la connaissance selon Deming
• La mesure de la performance : le sigma et le DPMO
• Les rôles clés
• La démarche : le DMAIC, et des outils associés à chaque étape.

Etape « DEFINE » : « Sélectionner les priorités »

Sélectionner le projet

• Les opportunités de projets Six Sigma et critères de priorisation
• La CHARTE du projet

Constituer l’équipe

• Choisir les membres de l’équipe (rôles, responsabilités, profils)

Synthèse de la journée

JOUR 2 : Etape « DEFINE » : « Sélectionner les priorités » (suite)

• Définir les règles de fonctionnement de l’équipe
• Préciser le projet
• Le Diagramme des affinités
• Le Contrat de l’équipe
• Ecouter les clients pour identifier les CTQ
• La revue « sélectionner les priorités »

Etape « DEFINE » : « Apprendre sur le processus »

• Décrire le processus
• Le SIPOC
• Les Logigrammes
• Les Quick Wins
• La revue « Apprendre sur le processus »
• La revue de l’étape « Define »

Synthèse de la journée

• Les 3 composantes clés de la démarche Six Sigma

JOUR 3 : Etape « MEASURE »

• Introduction : Pourquoi mesurer ?
• Développer des définitions opérationnelles des mesures des CTQ avec le client
• Sélectionner les mesures de process en relation avec les mesures de résultat la matrice Causes-Effet (C&E)
• Etudier la variation du système de mesure : étude R&R
• Préparer la collecte de données
• Synthèse de la journée

JOUR 4 : Etape « MEASURE » (suite)

• Introduction : des décisions éclairées par la compréhension des données
• Etudier la variation des données :
  • histogramme,
  • moyenne,
  • médiane,
  • étendue,
  • écart type.
• Ecouter la voix du processus à l’aide de cartes de contrôle :
• Distinguer les causes communes / assignables
• Les cartes aux mesures de Shewart : Cartes X,mR
• Cas particuliers :
  • la cible change au cours du temps : Carte d’écart à l’objectif
  • processus présentant des tendances : Carte aux différences
  • as des short runs (petites séries de production)

Synthèse de la journée

JOUR 5 : Etape « MEASURE » (suite) Ecouter la voix du processus à l’aide de cartes de contrôle (suite) Les cartes aux attributs : cartes p, np, c, uCartes c, u Supprimer les causes assignables Etudier la capabilité court terme (comparer la voix du processus à la voix du client) Rechercher les causes communes

• Brainstorming ouvert et silencieux
• Diagramme Ishikawa / Diagramme CEDAC

Prioriser les causes communes à traiter

• Vote pondéré
• Diagramme des interrelations

Synthèse de l’étape « Measure »

• Bilan de la journée
• Devoirs pour la prochaine session

2ème étape : Travail Intersession

Démarrage du projet 6 sigma Chaque participant aura à sélectionner et à démarrer son projet 6 SIGMA

• Etape DEFINE
• Etape MESURE Etude personnelle de l’E-book « le pas à pas du chantier Lean ». Chaque participant aura à étudier le E-book avant l’étape suivante.

3ème étape : Le Lean et le Kaizen JOUR 1 Approfondir les concepts Lean Manufacturing et Service suite à la lecture en intersession du E-book « Le pas à pas du chantier Lean »

• Le lead time
• Le Tack time
• Le Flux continu unitaire tiré
• Les Mudas
• Les cellules en U
• Les super marchés (le rôle de l’achemineur)
• Le Jidoka
• Le lissage de production
• Le kaizen Mise en situation de ces concepts avec une série de jeu de simulation

JOUR 2

Les différents cas d’utilisation d’un chantier :

• Pour la production
• Pour les services Le déroulement d’un chantier : Phase de préparation
• Mise en main de la check liste de préparation d’un chantier Lean
• Mise en situation sur le cas d’école « LEAN »

JOUR 3 Le déroulement d’un chantier : Réalisation du chantier

• Présentation des jalons clés de la semaine d’un chantier
• Simulation de réalisation d’un Mini chantier sur le cas d’école « LEAN »

4ème étape Travail intersession Préparation d’un chantier Lean Manufacturing ou Service

• Utilisation de la check list « préparation d’un chantier Lean » pour organiser le futur chantier dans l’entreprise du participant

5ème étape ANALYSE ET IMPROVE JOUR 1 : Retour d’expérience projets : Présentation par les stagiaires du retour d’expérience sur des projets démarrés en intersession dans leurs propres entreprises

Etape « ANALYSE » : Introduction Analyse des X et des Y Analyse graphique :

• Diagramme Pareto / Stratification
• Boîte à moustaches (Box Plot) Statistique descriptive Analyse des relations entre les X et les Y : Analyse graphique :
  • Diagramme multivari
  • Diagramme des effets et des interactions
  • Diagramme de corrélation (Scatter Diagram)
• Analyse inférentielle (Tester les théories)
• Cas des variables discrètes : tests d’hypothèses Synthèse de la journée

JOUR 2 : Etape « ANALYZE » (suite)

Analyser les relations entre les X et les Y (suite) : Cas des variables continues : modélisation de la relation par régression Identifier les effets principaux et interactions : Plans d'expériences factoriels Synthèse de la journée

JOUR 3 : La communication sur le projet : le discours d’ascenseur Etape « IMPROVE » Introduction

• Etudier les résultats : Générer des solutions
• Brainstormings : structuré / inverse / par analogies
• Boîte à idées Optimiser les réglages par l’expérimentation :
• Introduction à la méthode de surface de réponse
• Fixer l’objectif du nouveau processus
• Synthèse de la journée
• Mettre en oeuvre la solution
• Evaluer les risques de la solution : Roue des impacts
• AMDEC Rendre la solution robuste : les systèmes anti-erreur
• Anticiper les résistances aux changements
• Planifier la mise en oeuvre de la solution
• Diagramme de GANTT Diagramme à flèches ou sagittal
• Evaluer les risques de la mise en oeuvre de la solution
• Diagramme PDPC
• Synthèse de l’étape « Improve »

6ème étape Travail intersession Réalisation de leur chantier Lean Manufacturing

Mise en situation réelle pou l’application concrète de tous les concepts Lean vus lors de l’étape 4 Projet 6 SIGMA : Continuité du projet avec les étapes ANALYSE ET IMPROVE

7ème étape REX LEAN et EXAMEN LEAN JOUR 1

Présentation par les participants des résultats de leur chantier LEAN (durée ½ heure maxi)

• La situation AVANT
• Les objectifs
• La situation Après
• Les méthodes et outils Lean utilisés
• Les difficultés rencontrées Débriefing avec les autres participants et le consultant pour enrichir les « points à améliorer »

JOUR 2 Examen écrit sur le LEAN MANUFACTURING

• QCM
• Etude de cas Correction de l’examen Bilan de la partie LEAN MANUFACTURING du Cursus

8ème étape travail intersession Réalisation du projet 6 SIGMA

• Finaliser le projet lancer dès la fin de l’étape 1 9ème étape CONTROLE et Examen Green Belt

JOURS 1 & 2

REX (Retour d’Expérience) Présentation par les participants des résultats de leur Projet Lean (durée ½ heure maxi)

• Le déroulement de chaque étape DEFINE, MESURE, ANALYSE et IMPROVE
• Les résultats obtenus
• Les méthodes et outils 6 SIGMA utilisés
• Les difficultés rencontrées Débriefing avec les autres participants et le consultant pour enrichir les « points à améliorer »

Etape « CONTROL » Introduction 1ère partie : S’assurer de la stabilité de la solution :

• Mettre sous contrôle les X critiques :
  • Cartes Xbarre,R
  • Cartes 3D
  • Récapitulatifs des cartes de contrôle
• Définir les spécifications du nouveau processus
• Vérifier sa capabilité long terme
• Plan de surveillance
• Standardiser, Formaliser les changements
• Transférer

2ème partie : « Passer en revue »

• Evaluer les gains financiers
• Préparer la communication sur les résultats
• Synthèse de l’étape « Control ».
• La revue de clôture du projet avec la Direction -* L’après projet Synthèse de la démarche Six Sigma EXAMEN Green Belt 6 SIGMA

EVALUATION DE LA FORMATION