Accueil > Formations > Lean Production System > Les formations associées > Pourquoi l’approche Lean vous rendra plus performant ?
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Inter/Intra
Durée
1 jour
Objectifs
- Découvrir les concepts fondamentaux du Lean Manufacturing.
- Comprendre les enjeux et son déploiement.
- Connaître les principaux outils d’amélioration associés au Lean Manufacturing et être capable d’en identifier les opportunités d’utilisation dans son entreprise
Pour qui ?
- Direction Générale.
- Direction Industrielle.
- Direction de production.
- Direction d’organisation.
- Responsable méthode.
- Responsable d’atelier.
- Responsable d’amélioration continue.
Quels supports ?
- Dossier du participant contenant les principes théoriques énoncés pendant la formation et les supports d’exercices, accessible sur notre extranet.
Tutorat - Chaque participant d’une session interentreprises bénéficie d’une assistance en ligne de 1 heure pour l’accompagner dans son projet.
INTRODUCTION A LA PRODUCTIVITÉ
- Une nouvelle façon de comprendre la productivité.
- La notion de LEAD TIME.
- La notion de MUDA (ou activité sans Valeur Ajoutée).
- Le rapport Lead Time et valeur ajoutée.
CONCEPTS LEAN
1er concept : Le Juste A Temps
- La notion de FLUX.
- Le flux UNITAIRE.
- Le flux unitaire TIRE.
- Le flux unitaire tire au TAKT/TIME.
- La cellule en U.
- La notion de Supermarché.
2ème concept : le lissage de production :
- Produire de tout le plus souvent possible.
- La notion de Mix-model.
- La séquence Standard de production.
3ème concept : le JIDOKA (ou l’autonomation) :
- Séparer le travail de l’homme de celui de la machine.
- Etre capable de détecter la 1ère anomalie.
- Les cellules Chaku-Chaku.
- Le management de la ligne en cas de problème.
ACTIVITÉ DE DÉMONSTRATION DES CONCEPTS ET EFFETS DU JAT Le lien avec 6 Sigma
MISE EN OEUVRE
- Les chantiers KAIZEN.
- Le Value Stream Mapping.
- Le 3P (Design for lean).
OUTILS (présentation rapide ou plus appronfondie en fonction du besoin)
1er outil : 5S :
- Principes du 5 "S".
- Comment mettre en œuvre ? (exemples).
- Pour quels résultats ? (exemples).
2ème outil : le SMED :
- Analyse des stratégies de changement de fabrication.
- Activités IN / activités OUT.
- Comment mettre en œuvre ? (exemples).
- Pour quels résultats ? (exemples).
3ème outil : la TPM :
- La finalité et les 5 piliers de la TPM.
- La mise en place de standards.
- La maintenance autonome.
- Comment mettre en œuvre ? (exemples).
- Pour quels résultats ? (exemples).
4ème outil : Le KANBAN
- Kanban et stock.
- Quand l’utiliser.
5ème outil : Le 3P
- L’impact sur la conception du produit.
- Les critères d’évaluation du process.
- La simulation toujours.
- Intégrer la qualité dans le produit et le process.
CONCLUSIONS DE LA JOURNÉE
Réflexion des participants sur l’opportunité d’adopter la démarche et d’utiliser un ou plusieurs outils présentés et sur la stratégie de mise en œuvre selon le contexte.
Durée
1 jour
Type de formation
Inter/IntraNombre de stagiaires
Minimum : 7 / Maximum : 12
Dates
Nantes le 16 Avril 2012
Nantes le 09 Octobre 2012
Tarif
670,00 Euros H.T. par participantContacter un chargé de relation client
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Mail
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Faq
Contactez le service commercial par formulaire | Adresse : 5 rue Thomas Edison 44470 Carquefou - France
Comment ?
La pédagogie s’appuie sur des démonstrations tirées de nombreux exemples d’actions conduites par les consultants d’EURO-SYMBIOSE. Le rapprochement avec les cas précis des entreprises présentes est réalisé régulièrement. Une activité ludique et participative est utilisée pour illustrer les concepts du Juste A Temps.