Aéronautique

Formation au modèle de maturité IAQG - SSCAM (Supplier Selection and Capability Assessment) - PPDAC (Product Performance Detailled Assessment Checklist)

• Comprendre le domaine d’application du modèle de maturité recommandé par l’IAQG dans le SCMH.
• Comprendre la différence avec d’autres modèles d’évaluation de la performance.
• S’approprier le modèle de maturité :
  • Identifier les processus de son organisation en lien avec les 11 processus du modèle,
  • Comprendre les 5 domaines à évaluer par processus,
  • Comprendre les 5 niveaux d’évaluation,
• Identifier les améliorations grâce au modèle.
• Pour aller plus loin, comprendre l’outil. d’évaluation PPDAC pour évaluer la performance d’un produit ou d’un process particulier.

Audit de processus de production

• Être autonome dans la préparation et la conduite d’audit de processus de fabrication.
• Être capable d’intégrer les exigences des référentiels d’audits de processus de fabrication des constructeurs européens, particulièrement français et allemands.
• Acquérir une méthodologie pour auditer tout processus de fabrication.
• Réaliser des audits d’entraînement (sur cas d’école en session interentreprises), ou sur un processus réel en entreprise (en session intra ou sur site d’accueil).

Mettre en oeuvre une démarche MSP

Avec le petit cahier "La MSP, je sais m’en servir" inclus

• Savoir identifier le besoin de mise en place de cartes de contrôle. Lien avec l’AMDEC et le Plan de surveillance.
• Comprendre les concepts de base statistiques, qui sous-tendent la mise en place des cartes de contrôle.
• Comprendre la différence entre causes communes et causes assignables.
• Savoir choisir les cartes les plus adaptées à vos besoins.
• Savoir mettre en œuvre les cartes de Shewart : X,mR / Xbarre,R et cartes combinées aussi appelées 3D.
• Savoir traiter les cas particuliers de petites séries de production, et le cas de processus avec dérives connues (ex : usure d’outil).
• Savoir mettre en œuvre les cartes par attributs (p, np, c, u), et comprendre leurs limites.
• Comprendre comment éviter les erreurs les plus souvent observées.
• Savoir calculer les capabilités à court terme (Cp,Cpk) et à long terme (Pp,Ppk), et comprendre les conditions préalables à leur calcul.
• Comprendre l’utilisation de cartes plus élaborées : EWMA et CUSUM adaptées aux processus à petites dérives.
• Identifier les conditions de réussite du déploiement de la MSP au sein de son entreprise.

Réduire la variabilité de vos systèmes de mesure

• Comprendre les concepts de base statistiques, associés à la notion de variabilité

• Comprendre les différentes sources de variabilité d’un système de mesure et les critères d’acceptation

• Savoir mener une étude R&R (répétabilité et reproductibilité) pour un système mesures continues ou discrètes

• Savoir auditer un système de mesure

Qualifier votre système de mesure (MSA)

• Comprendre les concepts, l’utilité et le bon emploi des méthodes d’analyse de la variation des systèmes de mesure (calcul des R&R)
• Permettre d'utiliser les concepts enseignés pour qualifier son système de mesure.
• Permettre aux auditeurs confirmés d’auditer efficacement le processus de maîtrise des moyens de mesure et essais.

Maîtriser vos transferts d’activités selon l’EN 9100 : 2009 et les bonnes pratiques du SCMH

• Montrer l’intérêt d’une démarche.
• Faire prendre conscience des principaux risques liés à un transfert.
• Faire émerger les grands principes d’une démarche de maîtrise basée sur le SCMH.
• Permettre à chaque stagiaire d’identifier les améliorations à apporter à la démarche actuelle de son entreprise.

Mettre en place un management des risques efficace

• Savoir mettre en place le management des risques : identifier, hiérarchiser, réduire et surveiller les risques dans l’entreprise
• Disposer d’un outil d’évaluation de sa démarche de management des risques,
• Connaitre et comprendre les exigences de l’EN9100 : 2009 en ce qui concerne le management des risques

Gestion des non-conformités/analyse des causes racine et résolution de problèmes (conforme aux recommandations du SCMH de l’IAQG, à l’EN 9100 : 2009 et à la future norme IAQG 9136)

Pour la partie Maîtrise du produit non conforme

• Comprendre l’objectif et l’organisation de la documentation.
• Identifier les bonnes pratiques en lien avec les exigences du paragraphe 8.3.3 de l’EN 9100 : 2009 et pouvoir les comparer avec ses propres pratiques afin de dégager des pistes d’amélioration, en se positionnant d’une part en tant qu’acheteur et d’autre part en tant que fournisseur.
• Prendre conscience des pratiques à adopter selon que l’on se trouve dans la situation d’un produit "catalogue", d’une matière première, d’un produit fabriqué sur plan ou d’un produit conçu par le fournisseur.

Pour la partie Analyse des causes racine et Résolution de problèmes

• Montrer l’intérêt d’une démarche conforme à la future norme IAQG 9136.
• Prendre connaissance des 9 étapes et comprendre l’importance de chacune d’entre elles.
• Comprendre et savoir utiliser les principaux outils associés aux différentes étapes.

QRQC (Quick Response Quality Control) : Une approche "terrain" du traitement des problèmes qualité

• Obtenir la mise en place d’une pratique régulière et systématique de cette approche de traitement rapide et efficace des problèmes.
• Faire participer systématiquement les fonctions de production avec l’appui des fonctions supports.
• Garantir une escalade progressive dans l’implication des managers.
• Comprendre et respecter les 6 facteurs clés de réussite et notamment le traitement sur le lieu de survenance du problème.

8D : Protéger vos clients des incidents qualité et supprimer les causes

Avec l’ebook "8D parcours gagnant" inclus :

• Acquérir une méthodologie articulée sur un support établi : le "8D".
• Améliorer l’efficacité des actions issues de groupes de traitement de ces problèmes.
• S’entraîner à appliquer avec rigueur la méthode sans omettre de phase essentielle.
• Répondre aux exigences de nombreux donneurs d’ordre dans l’utilisation de cette méthode.

Diffuser largement la méthode "8D" : accès au e-learning "8D"

• Comprendre les origines de cette méthode et l’intérêt d’utiliser une méthode de résolution de problème.
• Identifier l’enchainement et le contenu de chacune des 8 étapes de la méthode.
• Assimiler la façon de renseigner le support 8D.

Méthodologie de résolution de problème : Savoir traiter avec méthode et efficacité un problème

Avec l’ebook "Je sais résoudre les problèmes au quotidien" inclus

• Entraîner à appliquer avec rigueur la méthode sans omettre de phase : observer, analyser, comprendre et résoudre le problème, mettre en application les solutions et en vérifier l’efficacité.
• Amener les personnes traitant des problèmes à argumenter leurs solutions.
• Utiliser des outils efficaces correctement au bon moment : Pareto, Règles d’animation d’un groupe, Feuille de relevés, QQOQCP, Est-N’Est Pas-Différence, Remue-méninges, Diagramme Causes-Effet (Ishikawa) ou CEDAC, Vote Pondéré et consensus, Test des causes probables, 5 Pourquoi, Matrice de compatibilité, Plan d’action, …
• Connaître les règles de base de la conduite d’un groupe de résolution de problème en s’appuyant sur l’affichage des outils utilisés comme vecteur visuel d’animation.

Piloter votre plan de surveillance grâce à la matrice auto-qualité

• Comprendre l’intérêt de rendre autonome une équipe de production pour mieux protéger le client.
• Comprendre ce qu’apporte la méthode pour l’amélioration continue de la surveillance du produit et process.
• Comprendre la méthode pour capitaliser et anticiper sur les risques pour les clients.
• Savoir construire une matrice AUTO-QUALITÉ.
• Savoir animer et piloter au quotidien une matrice AUTO-QUALITÉ.
• Savoir utiliser la matrice AUTO-QUALITÉ pour manager les différentes équipes autonomes par la mesure des niveaux de risques résiduels.