Automobile

Le Management par les processus

• Comprendre en quoi les processus agissent comme facteur de progrès dans une organisation.
• Connaître les meilleures pratiques pour identifier les processus de son organisation.
• Eviter les pièges d’une application abstraite ou normative du concept processus.
• Connaître et pouvoir appliquer les méthodes et outils pour implanter les basiques du management par les processus.
• Identifier les nouveaux rôles et contributions pour les membres de l’équipe de Direction.
• Identifier les étapes pour mettre en œuvre le management par les processus.

Piloter vos processus

Module n°1 du cursus de formation des Pilotes - Avec l’ebook "Piloter la performance des processus" inclus

• Comprendre le concept de management des processus.
• Comprendre toutes les dimensions de la mission de pilote de processus.
• Identifier les éléments essentiels pour caractériser un processus : la carte d’identité d’un processus.
• Conduire une analyse de risques de son processus et calculer un indice global de risque.
• Identifier les indicateurs de pilotage (indicateurs de résultats et indicateurs d’alerte) et construire son tableau de bord : La matrice ERA© Euro-Symbiose.

Piloter l’amélioration de performance de vos processus

Module n°2 du cursus de formation des Pilotes

• Intégrer le rôle du pilote de processus dans l’initialisation et la conduite de l’amélioration de performances.
• Savoir préparer et conduire la revue de processus et en déduire des pistes d’action.
• Analyser et interpréter les données du tableau de bord du processus.
• Identifier et accélérer la création de valeur de son processus.
• Savoir préparer et se préparer à un audit de performances de son processus.

Carte stratégique et Balanced Score Card

(Tableau de bord prospectif)

• Clarifier l’expression de la stratégie vis-à-vis de chacune des parties prenantes.
• Concrétiser la stratégie en identifiant les Facteurs Clés de son Succès (FCS).
• Identifier les Processus Clés, contributeurs à la stratégie.
• Définir les indicateurs de pilotage de la stratégie.
• Construire le Tableau de Bord Prospectif : la Balanced Score Card.

Votre SMQ, au service de la mise en oeuvre de votre stratégie

• Gagner de l'efficacité dans le management de vos activités en utilisant les outils et les dispositions du Système de Management de la Qualité.
• Rendre utile au quotidien votre Système de Management de la Qualité tant sous l'angle technique (réalisation de vos activités) que sous l'angle du management (outils de pilotage, dispositions de surveillance, instances décisionnelles).

La pratique de l’auto-évaluation en équipe de direction :
Le modèle "Trajectoire"®

• Découvrir et comprendre l’intérêt d’un business model :
  • le modèle d’excellence EFQM,
  • le modèle Malcom Baldridge,
  • le modèle Trajectoire® d'Euro-Symbiose,
  • leur structure, leur contenu, leur utilisation.
• S’entraîner à la pratique de l’auto évaluation en :
  • décodant « les situations repères » proposées par le modèle Trajectoire® dans le contexte de son entreprise,
  • en évaluant vos approches managériales et leurs résultats grâce à la grille de cotation,
  • identifiant et en partageant le constat des forces et faiblesses de l’entité pour chaque critère du modèle,
  • s’obligeant à faire des choix.
• Impulser les initiatives d'amélioration prioritaires en :
  • s'obligeant à faire des choix pour l'action.

Auditer la performance de l’entreprise

• Répondre à la question : « Notre Entreprise est-elle sur la trajectoire de sa stratégie ? »
• Evaluer l’organisation et les modes de fonctionnement en regard des performances attendues par les parties prenantes de l’Entreprise.
• Utiliser l’audit comme une réelle démarche de management, en mettant le personnel d’encadrement en face de leurs responsabilités... Il s’agit donc :
  • d’étendre l’utilisation de la démarche d’audit à l’analyse du business de l’entreprise,
  • d’utiliser l’audit comme un outil d’analyse des modes de management et de leur efficacité.

Pourquoi l’approche Lean vous rendra plus performant ?

• Découvrir les concepts fondamentaux du Lean Manufacturing.
• Comprendre les enjeux et son déploiement.
• Connaître les principaux outils d’amélioration associés au Lean Manufacturing et être capable d’en identifier les opportunités d’utilisation dans son entreprise

Vivez la réalité "LEAN" pour promouvoir l’excellence opérationnelle grâce au jeu de simulation "LEAN O’LINK"

• Découvrir les grands principes du Lean Manufacturing et pourquoi leur application représente aujourd’hui la meilleure voie vers l’excellence industrielle.
• Comprendre et expérimenter la mise en oeuvre des outils qui sont classiquement utilisés pour l’application de ces principes.
• Etre capable d’identifier les enjeux et l’intérêt que ces concepts peuvent présenter dans votre propre environnement.
• Appréhender les grandes étapes de déploiement d’une démarche Lean.

Construire la Value Stream Mapping (VSM)

• Comprendre les enjeux et les périmètres auxquels s’applique la VSM.
• Etre capable d’identifier les flux majeurs de votre usine qui relèvent d’une VSM.
• Revisiter les concepts majeurs du Lean Manufacturing.
• Etre capable de construire une carte de flux existant à la fois lisible et suffisamment documentée.
• Etre capable de construire un premier niveau de carte cible représentant une réduction des activités sans valeur ajoutée de 30 à 50% sur ce flux.
• Établir le macro plan d’action permettant la mise en œuvre de la cible

Agissez sur les bons leviers du Lean en Conception et Développement des nouveaux produits/process

• Comprendre la R & D comme un processus et en sortir les composantes majeures.
• Identifier les outils et les enjeux associés à l'application du Lean sur chacune de ces composantes pour augmenter la création de valeur dans un Lead Time réduit.

Implanter une démarche Lean ou devenir Lean Manager

Avec l’ebook "Le pas à pas d’un chantier Lean Manufacturing" inclus

• Découvrir ou approfondir les concepts fondamentaux du Lean Manufacturing/Services.
• Etre capable d’identifier les opportunités d’utilisation efficace des outils associés à la démarche Lean.
• Acquérir la capacité à construire une démarche structurée d'initiation et de déploiement du Lean Manufacturing/Services.

Le chantier Lean Manufacturing

du DO IT pour des résultats immédiats et mesurables

• Réaliser rapidement sans investissement des gains de productivités de 20%, de surface de 30% et d’encours de 80 %.
• Comprendre et appliquer dans votre entreprise les principes de la production au plus juste.
• Participer, sur le terrain, à la réalisation complète d’un chantier : observation, analyse, reconception, mise en œuvre, mesure des résultats.

Faites évoluer vos équipes dans un environnement Lean grâce à votre management quotidien

• Savoir animer son équipe pour susciter, formaliser, trier, prendre en compte, suivre et reconnaître les idées d’amélioration de ses collaborateurs
• Savoir identifier les activités sans valeur ajoutée de ses processus (aussi bien usine qu’administratifs)
• Comprendre le lien entre le Kaizen au quotidien et les percées Lean Manufacturing ou Office

Le chantier Lean Service

Optimiser rapidement vos processus administratifs

• Rapidement et sans investissement obtenir des gains de productivités de 15 à 20%, en réduisant les temps de traversée des processus.
• Appliquer concrètement les concepts du Lean en les employant dans mon entreprise.
• Participer, sur le terrain, à la réalisation complète d’une activité Lean service : observation, analyse, reconception, mise en œuvre.

Le chantier 5S

• Connaître les méthodes et outils pour garantir une application approfondie et durable des « 5S ».
• Apprendre à mettre en œuvre et mobiliser le personnel autour d’une action « 5S ».
• Connaître le contenu des étapes du « 5 S » et savoir éviter les pièges.

Le chantier SMED "Changement rapide de série"

• Découvrir les concepts ainsi que les étapes à suivre dans une démarche de réduction de temps de changement de série.
• S’approprier une méthode de mise en œuvre concrète sur le terrain.
• Comprendre comment l’outil SMED s’inscrit dans une démarche Lean Manufacturing.

Le chantier TPM

• Connaitre et savoir appliquer concrètement les composantes de la TPM.
• Comprendre que l’amélioration passe par la mesure de la performance.
• Prendre la mesure de la force du travail en équipe pluridisciplinaire.
• Responsabiliser en impliquant les utilisateurs d’équipement par de l’auto-maintenance.
• Acquérir une réelle expérience de la méthode et des outils de la maintenance autonome.

Réaliser un chantier "Design for Lean" (3P)

• Raccourcir le délai entre la conception et la mise sur le marché du produit.
• Intégrer les principes de la Lean Production dès la conception et le développement d’un produit.
• Optimiser le processus de fabrication des nouveaux produits.

Comprendre le Lean - e-learning Niveau 1

A l’issue de l’apprentissage :

Vous aurez compris le "Lean Manufacturing/Service" comme une nouvelle approche de la performance Vous connaîtrez les éléments clés du pur modèle Lean.

Comprendre le Lean - e-learning Niveau 2

• Connaître :
  • Les grands principes des OUTILS STRATÉGIQUES de la percée Lean
  • Les cas d’emploi des OUTILS OPÉRATIONNELS classiquement associés au Lean Manufacturing

• Découvrir :
  • Quelques éléments clés du déploiement de la démarche LEAN

Combiner Lean Manufacturing et 6 Sigma

• Découvrir les principes fondamentaux des 2 démarches.
• Comprendre leurs enjeux et domaines d’excellence respectifs.
• Comprendre la similitude d’approche de 2 démarches, l’une visuelle et l’autre analytique, qui permettent de travailler à chaque fois sur le factuel existant.
• Identifier leurs convergences et complémentarités, et comment elles permettent d’optimiser le potentiel d’amélioration lorsqu’elles sont utilisées conjointement.
• Savoir identifier l’approche dominante en fonction de la problématique à traiter.

Conduire des projets d’amélioration Lean 6 sigma, niveau 1 (6 sigma niveau Green Belt et Animateur d’équipes Lean)

Avec l’ebook "Le pas à pas d’un chantier Lean Manufacturing" inclus

Pouvoir piloter des projets Lean 6 sigma pour :

• Augmenter les performances d’un processus selon les concepts du Lean (Manufacturing et Service).
• Réduire les variations d’un processus selon la méthodologie 6 Sigma.

Etape 1 : DEFINE et MESURE
5 jours

Etape 2 : Travail intersession par les stagiaires
2 semaines

• Démarrage du projet 6 Sigma
• Etude personnelle de l'e-book "Le pas à pas d'un chantier Lean"

Etape 3 : Le LEAN et le KAIZEN
3 jours

Etape 4 : Travail intersession par les stagiaires
= 3 semaines
Préparation d'un chantier Lean Manufacturing ou Service

Etape 5 : ANALYSE et IMPROVE
3 jours

Etape 6 : Travail intersession par les stagiaires
= 3 semaines
Réalisation de leur chantier Lean Manufacturing ou Service

Etape 7 : REX des chantiers et examen LEAN
2 jours

Etape 8 : Travail intersession par les stagiaires
= 2 semaines
Réalisation du projet 6 Sigma

Etape 9 : REX projet + CONTROL + Examen 6 Sigma
2 jours

Conduire des projets d’amélioration Lean 6 sigma, niveau 2 (6 sigma niveau Black Belt et Lean Manager)

Avec l’ebook "Les outils KAIZEN dans l’atelier" inclus

• Connaître en profondeur les démarches Lean et 6 Sigma et en comprendre les complémentarités.
• Être capable de conduire un projet 6 Sigma d’ampleur Black Belt et de coacher des Green Belts dans leur rôle de Team Leader de projets spécifiques.
• Pouvoir apporter une expertise supplémentaire aux équipes projets sur les problématiques Lean et 6 Sigma.
• Etre en mesure de construire le programme de déploiement Lean 6 Sigma de votre Entreprise.

L'ENCHAINEMENT DES ÉTAPES
Étape 1 - PRÉ-REQUIS : Posséder la double compétence Green Belt et Kaizen Team Leader

Étape 2 - DEFINE et MEASURE du parcours Black Belt
4 jours

Étape 3 - Travail intersession par les stagiaires
Démarrer un projet 6 Sigma

Étape 4 - Compléter son expertise Lean/VSM
2 jours

Étape 5 - Travail intersession par les stagiaires
Réaliser une VSM dans sa propre entreprise et étude de l'e-book "Les outils Kaizen dans l'atelier"

Étape 6 - ANALYZE du parcours Black Belt
3 jours

Étape 7 - Retour d'expérience VSM
1 jour

Étape 8 - IMPROVE et CONTROL du parcours Black Belt + examen 6 Sigma
3 jours

Étape 9 - Retour d'expérience projet 6 Sigma + examen Lean
1 jour

(Modules pour 6 stagiaires maxi)

Formation des fournisseurs aux attendus LOGISTIQUE PSA

Réservée aux Fournisseurs PSA

Les fournisseurs doivent intégrer l'ensemble des processus logistique PSA, de l'initialisation d'un flux jusqu'à sa fin.
Ce stage permet aux fournisseurs de connaître les modalités d'initialisation d'un flux, les différents modes d'appel de pièces, l'importance du respect strict des différents modes de livraison.
Durant la journée, les outils informatiques utilisés en commun sont présentés ainsi que les informations qui s'y trouvent ou qu'ils doivent renseigner.

Connaître et comprendre les fondamentaux de la Supply Chain industrielle

• Comprendre le concept de Supply Chain
• Comprendre chaque élément de MRP II ainsi que le rôle des différentes fonctions impliquées
• Comprendre les conditions nécessaires et le mode opératoire pour une mise en œuvre efficace des processus de Gestion de la Demande, du Plan Industriel et Commercial (PIC), du Programme Directeur de Production (PDP), du Calcul de Besoins Nets (CBN) et du suivi des livraisons fournisseurs ainsi que des productions internes
• Comprendre les techniques d’optimisation des approvisionnements (flux poussés versus flux tirés, Juste à Temps, Kanban, Gestion Partagée des Approvisionnements…) tant en externe et qu’en interne
• Comprendre le concept de production à délai court : complémentarité entre MRP II et Lean Manufacturing

Basics of Supply Chain Management

Le programme de Basics couvre les 4 grands domaines qui permettront au candidat de comprendre les concepts de base dans la gestion des flux de transformation des matières et composants, la gestion des flux d'information et la coordination des services dans l'ensemble de la chaîne logistique depuis les fournisseurs jusqu'aux clients. Ce programme tient particulièrement compte des terminologies clefs et des interrelations entre les activités de la Supply Chain.

Auditez votre Supply Chain

• Comprendre le concept de Supply Chain
• Comprendre toutes les étapes de la planification industrielle : Gestion de la Demande, Plan Industriel et Commercial (PIC), Programme Directeur de Production (PDP), Calcul de besoins Nets (CBN) et suivi des livraisons fournisseurs ainsi que des productions internes
• Comprendre le fonctionnement d’un magasin et la gestion d’un stock
• Comprendre l’approche processus et le lien avec la performance de l’entreprise
• Acquérir le savoir-faire et le savoir être de l’auditeur

PIC / PDP

• Comprendre la place et le rôle du PIC et du PDP dans le Manufacturing Resource Planning (MRP II)
• Maîtriser toutes les étapes des processus PIC et PDP ainsi que les contributions de chaque fonction de l’organisation
• Savoir gérer la relation Commercial / Production
• Savoir définir des objectifs de niveau de stocks tout en garantissant un bon taux de service client
• Comprendre comment bien répartir les énergies entre la maîtrise du volume et du mix
• Connaître les conditions nécessaires et le mode opératoire d’une mise en œuvre efficace d’un PIC et d’un PDP
• Comprendre le concept de production à délai court : complémentarité entre MRP II et Lean Manufacturing.

Piloter votre PIC (Plan Industriel et Commercial)

• Comprendre la place et le rôle du PIC dans le pilotage de l’entreprise
• Connaître les conditions nécessaires et le mode opératoire d’une mise en œuvre efficace d’un PIC
• Avoir une vision partagée des forces et faiblesses du PIC de l’entreprise tel qu’il existe actuellement
• Identifier les axes de progrès prioritaires
• Décider d’un plan d’actions de fiabilisation du PIC

KANBAN : Pour une production en flux tiré

• Etablir le lien entre l’outil Kanban et le Lean Manufacturing
• Comprendre les principes de fonctionnement de l’outil et comment le dimensionner
• Découvrir les principaux types de kanban et leurs cas d’utilisation
• Identifier les conditions de réussite

Gestion des stocks et approvisionnements

• Connaître les différents types de stock et leurs fonctions
• Connaître les différentes techniques de gestion des stocks
• Savoir améliorer la fiabilité du stock
• Connaître les actions à mener pour réduire son stock
• Connaître les différentes techniques de gestion des approvisionnements, connaître le mode opératoire de leur mise en place

Management de la demande

• Comprendre les enjeux de la prévision
• Identifier les forces et les acteurs en présence
• Construire son processus de prévision
• Connaître les méthodes de prévision
• Construire un modèle de prévision
• Choisir un outil (système) de prévision
• Comprendre les facteurs clef de succès
• Mesurer la fiabilité de ses prévisions

Service Après Vente : un outil au service de la satisfaction client ainsi que de votre performance

• Comprendre comment formuler une stratégie SAV en cohérence avec les besoins de vos clients
• Comprendre comment construire des indicateurs pertinents pour piloter votre SAV
• Connaître les solutions qui permettent d’assurer la satisfaction client
• Savoir gérer les appels clients
• Savoir gérer les pièces détachées
• Comprendre comment gérer et intégrer une activité externalisée au travers des systèmes d’information

Supply Chain et développement durable

• Comprendre la relation entre "optimisation de la chaîne logistique globale" et développement durable
• Connaître l’environnement législatif et anticiper son évolution en cours
• Connaître les solutions qui permettent de construire une supply chain plus propre
• Avoir quelques retours d’expérience sur ces initiatives
• Identifier les actions possibles au niveau de votre propre organisation

Responsable d’audit certifié en automobile - Devenez Lead auditor certifié RABQSA et AIAG ISO/TS 16949 : 2009

• Comprendre et appliquer l’Approche Processus Automobile.
• Démontrer une intime compréhension des exigences spécifiques contenues dans l’ISO/TS 16949 : 2009.
• Identifier les liens entre les Core Tools automobile et les exigences clients.
• Assimiler les Core Tools.
• Savoir appliquer les Règles 3ème Édition et le "RABQSA Auditor Certification Handbook"

Module BII – Qualification d’auditeur interne de processus selon le VDA 6.3 - Cycle de vie du produit

Formation agréée par Avec le guide VDA 6.3 en anglais inclus

• Comprendre les exigences du VDA6.3 de P1 à P7
• Savoir utiliser le questionnaire lors de la préparation de l’audit
• Comprendre les règles de cotation et la cotation
• Comprendre comment renseigner la documentation d’audit
• Réaliser des audits pertinents non seulement par l’identification des risques mais aussi par l’analyse de la capacité de production du fournisseur

Module C - Journée d’examen pour l’obtention de la certification d’auditeur de processus selon le VDA 6.3

Examen certifiant

Les outils qualité dans l’industrie automobile Allemande (VDA)

• Découvrir les principaux outils qualité déployés dans l’industrie automobile allemande.
• Identifier le gap à franchir entre votre situation actuelle et les exigences requises.
• Définir les actions nécessaires pour répondre à ces exigences.

Les exigences du référentiel automobile ISO/TS 16949 : 2009

Stage agréé par la Avec l’ebook "Les cahiers de l’ISO/TS 16949-2009" inclus

• Découvrir et s’approprier les exigences spécifiques automobiles contenues dans l’ISO/TS 16949:2009.
• Identifier comment tirer TOUS les bénéfices de l’approche processus.
• Identifier les exigences applicables du référentiel ISO/TS 16949 processus par processus.
• Comprendre que le Système de Management de la Qualité doit être un outil pour améliorer les performances et la rentabilité de l’entreprise.

Auditeur système selon l’ISO/TS 16949 : 2009

Sur site - Stage agréé Avec l’ebook "Je pratique efficacement l’audit qualité interne" inclus

• Acquérir la compétence d’auditeur système interne ISO/TS 16949.
• Comprendre l’approche processus et identifier les exigences applicables processus par processus.
• Savoir mener un audit système, processus par processus, selon les exigences du référentiel ISO/TS 16949 avec les dernières évolutions de 2009.
• Savoir évaluer la performance globale d’un Système de Management de la Qualité.
• Savoir préparer et réaliser un audit interne efficace.

Les Core Tools exigés par l’ISO/TS 16949 : 2009

• Découvrir ce que chacun des manuels APQP.2, PPAP, FMEA.4, MSA, SPC recouvre et contient.
• Savoir comment et quand les utiliser dans les projets automobiles.
• Comprendre ce qu’apportent ces manuels dans la gestion de projet.
• Découvrir les principaux concepts et outils contenus dans ces manuels.
• Comprendre les différentes étapes de déploiement dans les projets.
• Améliorer votre pratique d’audit relative aux dossiers projets.

Les exigences spécifiques des différents constructeurs automobiles : intégration dans vos projets et procédures

Avec l’ebook "Bonne route aux projets" inclus

• Comprendre les exigences des différents clients tels que Renault, PSA, Ford, Toyota, Opel, Volkswagen.
• Comparer ces exigences, en trouver les points communs et particularités.
• Faire une synthèse pour élaborer une procédure interne.
• Pouvoir intégrer ces exigences dans un planning projet type.

Secteur automobile : Le programme ESC (exigences spécifiques client)

• Assimiler parfaitement les exigences spécifiques de votre client constructeur en pratiquant le pas à pas de la méthode exigée sur le projet réel impliquant votre entreprise.
• Comprendre avec précision et s’entraîner à remplir les formats/documents exigés par votre client constructeur automobile.
• Identifier les éventuels écarts entre votre mode projet et les exigences spécifiques de votre client ; en déduire les évolutions nécessaires de votre procédure et de vos pratiques.
• Lever toutes les difficultés dans la compréhension des attendus clients lors de la phase projet.

Devenir chef de projet d’un Système de Management QSE intégré

Avec les Cahiers QSE inclus

• Comprendre les enjeux et le bien fondé d’un système de management intégré QSE.
• Savoir découvrir et considérer mes différentes parties prenantes.
• S’approprier les exigences des 3 référentiels : les points communs et les spécificités
• Savoir conduire un projet d’intégration QSE :
  • Comment compléter sa cartographie des processus,
  • Comment conduire une analyse de risque globale QSE de vos processus.
• Construire le tableau de bord QSE pour piloter vos processus.
• Initier les programmes d’audits intégrés, combiné et/ou spécifique.
• Organiser la revue de direction intégrée QSE.
• Simplifier son système documentaire Qualité pour pouvoir y intégrer facilement les parties E et S.

Devenir Auditeur QSE

Sur site

• Etre capable d’utiliser les référentiels ISO 9001 : 2008, ISO 14001 : 2004, OHSAS 18001 : 2007.
• Savoir prendre en compte les exigences réglementaires et autres exigences (convention de rejets, CRAM, clients, groupe…) applicables à l’entreprise.
• S’approprier une méthodologie d’audit intégré en s’appuyant sur la méthode du CAPDo®.
• S’entraîner à préparer et à conduire l’audit « en vraie grandeur », d’un système de management QSE.
• Réaliser un audit processus orienté performance et efficacité des processus plutôt que conformité.
• Savoir évaluer la performance globale du Système de Management intégré.

Formation individuelle coachée du responsable qualité

• Comprendre ce que signifie « management de la qualité » ; comprendre le rôle du responsable qualité.
• S’approprier complètement les exigences de l’ISO 9001 version 2008 et leur mise en œuvre dans la société.
• Savoir identifier la finalité des processus (et orienter les indicateurs) ?
• Savoir aider les pilotes à bien assimiler toutes les facettes de la mission du pilote de processus ?
• Savoir exploiter les idées ressortant des revues de processus (en place, sous forme de SWOT) ?
• Savoir utiliser La revue de direction : comment faire remonter les bons éléments ("faire parler" nos infos) et mieux les exploiter pour en dégager les axes de l'amélioration continue ?
• Identifier les principaux outils du management de projet et leur utilisation.

Comment construire votre SME selon l’ISO 14001 : 2004

Avec l’ebook "Passeport pour l’ISO 14001 : 2004" inclus

• Devenir capable de piloter une démarche de management environnementale selon l’ISO 14001 : 2004.
• Comprendre et savoir déterminer les principales exigences réglementaires applicables à son site industriel (installations classées pour la protection de l'environnement, directives et règlements européens, décrets français…).
• Savoir bâtir sa propre analyse environnementale.
• Comprendre et maîtriser les concepts, “impacts environnementaux”, aspects environnementaux significatifs, surveillance et mesurage…
• Comprendre et savoir interpréter les exigences de l’ISO 14001.
• Être en mesure de définir les dispositions du système et de le construire.
• Identifier les processus communs avec le système qualité

Formation individuelle coachée du responsable environnement

• Comprendre ce que signifie « management de l’environnement » ; comprendre le rôle du responsable environnemental
• S’approprier complètement les exigences de l’ISO 14001 :2004 et leur mise en œuvre dans l’entreprise.
• Savoir piloter le système de management environnemental
• Savoir animer le système de management environnemental
• Comprendre et savoir déterminer les principales exigences réglementaires applicables à son site

Auditer le SME

Sur site d’accueil

• Etre capable d’utiliser la norme ISO 14001 : 2004.
• Savoir prendre en compte les exigences réglementaires et autres exigences (convention de rejets, clients, groupe…) applicables à l’entreprise.
• S’approprier la méthodologie et les outils pour rendre un audit efficace et pertinent.
• S’entraîner à préparer et à conduire l’audit "en vraie grandeur", d’un système de management environnemental.

Comment construire votre SMSST selon l’OHSAS 18001 : 2007

• Être capable de piloter une démarche de management de la sécurité conforme à l’OHSAS 18001 : 2007.
• Connaître les législations européennes et nationales applicables à son activité.
• Acquérir une méthode d’analyse des risques et des dangers adaptés à l’activité de l’entreprise et à un référentiel reconnu.
• Connaître et interpréter les exigences de l’OHSAS 18001 : 2007.
• Être capable d’identifier les liens entre l’OHSAS 18001 : 2007 et l’ILO-OSH.
• Être en mesure de définir les dispositions du système sécurité et de le construire.
• Identifier les liens avec les autres systèmes de management (Q et E).

Formation individuelle coachée du responsable sécurité et santé au travail

• Comprendre ce que signifie « management de la sécurité et de la santé au travail » ; comprendre le rôle du responsable sécurité.
• S’approprier complètement les exigences de l’OHSAS 18001 :2007 et leur mise en œuvre dans votre entreprise.
• Savoir piloter le SMSST.
• Savoir animer le SMSST.
• Comprendre et savoir déterminer les principales exigences réglementaires applicables à son site.

Auditer votre SMSST

Sur site

• Être capable d’utiliser le référentiel OHSAS 18001 : 2007 ou l’ILO-OSH.
• Savoir prendre en compte les exigences réglementaires et autres exigences (CRAM, assurances, clients, groupe…) applicables à l’entreprise.
• S’approprier la méthodologie et les outils pour rendre un audit efficace et pertinent.
• S’entraîner à préparer et à conduire l’audit "en vraie grandeur", d’un système de management de la santé et de la sécurité au travail.

Référentiel ILO-OSH 2001 : les spécificités par rapport à l’OHSAS 18001 : 2007

• Découvrir et s’approprier les exigences du référentiel ILO-OSH 2001.
• Identifier ses spécificités par rapport à l’OHSAS 18001.
• Pouvoir faire un état des lieux du niveau de conformité de votre entreprise avec ses exigences à l’issue de la formation.

Mettre en place un Système de Management de l’Energie (SMEn)

• Etre capable de piloter une démarche de management énergétique.
• Comprendre et savoir déterminer les principales exigences réglementaires applicables.
• Savoir réaliser sa propre revue énergétique, identifier les objectifs et les indicateurs de performance énergétique.
• Comprendre et savoir interpréter les exigences de l’ISO 50001.
• Être en mesure de définir les dispositions du système, de le mettre en œuvre et d’en assurer le suivi.
• Identifier les dispositions communes avec l’EN 16001, le système de management environnemental et le système de management de la qualité.
• Les apports de l’ISO 50001 dans la démarche développement durable.

Auditer un Système de Management de l’Energie (SMEn)

• Connaître quelles sont les exigences de l’ISO 50001 et identifier les dispositions mises en place au sein de l’entreprise.
• Identifier les synergies et les différences avec les exigences des autres normes ISO 9001 et ISO 14001 pour réaliser des audits intégrés.
• Savoir comment prendre en compte les points à vérifier de l’ISO 50001 dans mon questionnaire d’audit.

I.R.I.S, la qualité en Ferroviaire

(votre société est certifiée EN 9100 ou ISO/TS 16949)

• Découvrir et s’approprier les ECARTS d’exigences spécifiques ferroviaires contenues dans le référentiel IRIS par rapport à l’ISO/TS 16949 ou l’EN 9100
• Identifier les exigences K.O et celles applicables du référentiel IRIS processus par processus.

Perfectionner votre technique d’audit

• Identifier et savoir analyser vos forces et vos faiblesses dans la conduite d’un audit.
• Construire votre plan personnel de progrès.
• Participer à des échanges riches avec des professionnels de l’audit.
• Construire un planning et une grille d’audit basée sur une organisation en processus et orienté vers la performance.
• Savoir dénouer des situations conflictuelles pour garder l’efficacité à votre audit.
• Savoir utiliser des pratiques simples et efficaces pour être performant dans sa prise de note pour être certain de ne pas oublier l’essentiel et pouvoir les exploiter pour des conclusions à forte valeur ajoutée.
• Savoir se mettre en scène pour une réunion de clôture dynamique.
• Formuler des conclusions en terme de risque client et d’opportunité d’amélioration.
• Fournir des conclusions qui ne s’arrêtent pas au constat, mais qui identifie les "causes système".

L’accréditation de votre laboratoire selon l’ISO CEI 17025

• Savoir appliquer l’approche processus et construire la carte des processus d’un laboratoire.
• Comprendre et maîtriser les principales exigences de l’ISO/CEI 17025.
• Comprendre les principes pour déterminer les incertitudes.
• Élaborer le plan de mise en conformité par rapport à l’ISO/CEI 17025.

Les Core Tools exigés par l’ISO/TS 16949 : 2009

• Découvrir ce que chacun des manuels APQP.2, PPAP, FMEA.4, MSA, SPC recouvre et contient.
• Savoir comment et quand les utiliser dans les projets automobiles.
• Comprendre ce qu’apportent ces manuels dans la gestion de projet.
• Découvrir les principaux concepts et outils contenus dans ces manuels.
• Comprendre les différentes étapes de déploiement dans les projets.
• Améliorer votre pratique d’audit relative aux dossiers projets.

Les exigences spécifiques des différents constructeurs automobiles : intégration dans vos projets et procédures

Avec l’ebook "Bonne route aux projets" inclus

• Comprendre les exigences des différents clients tels que Renault, PSA, Ford, Toyota, Opel, Volkswagen.
• Comparer ces exigences, en trouver les points communs et particularités.
• Faire une synthèse pour élaborer une procédure interne.
• Pouvoir intégrer ces exigences dans un planning projet type.

La gestion de projet dans l’Industrie Automobile

• Comprendre les concepts et le déroulement de la méthode de conduite de projet prescrite par les constructeurs automobiles (planification qualité pour les nouveaux produits).
• Comprendre les interactions entre la méthode de conduite de projet et l’application des outils de référence en automobile (AMDEC/FMEA.4, MSP, MSA, PPAP.4/PPA).
• Savoir planifier et gérer un projet conformément aux exigences des constructeurs, par exemple : Américains (APQP) - PSA (MRF) - Renault (ANPQP) - Allemands (VDA / maturity levels).
• Permettre aux auditeurs confirmés d’auditer efficacement le processus de conduite de projets.

Les basiques du métier de Chef de Projet

• Comprendre les principaux outils de management tels que la définition des phases et tâches, la gestion des risques, la planification, les revues, les méthodes de mesure,…
• Intégrer les principales contraintes liées aux projets.
• Comprendre l’importance des aspects relationnels avec les clients, la hiérarchie, les membres de l’équipe.
• Faire évoluer votre pratique actuelle de management des projets et définir des voies de progrès.

Secteur automobile : Le programme ESC (exigences spécifiques client)

• Assimiler parfaitement les exigences spécifiques de votre client constructeur en pratiquant le pas à pas de la méthode exigée sur le projet réel impliquant votre entreprise.
• Comprendre avec précision et s’entraîner à remplir les formats/documents exigés par votre client constructeur automobile.
• Identifier les éventuels écarts entre votre mode projet et les exigences spécifiques de votre client ; en déduire les évolutions nécessaires de votre procédure et de vos pratiques.
• Lever toutes les difficultés dans la compréhension des attendus clients lors de la phase projet.

Animateur AMDEC

Avec l’ebook "L’AMDEC utile" inclus

• Comprendre les apports et les enjeux d’une démarche globale de l’AMDEC pour l’entreprise.
• Comprendre et appliquer la méthodologie de l’analyse fonctionnelle externe et interne pour le produit, le process et le moyen.
• Comprendre, appliquer la méthodologie AMDEC produit, process et moyens de façon efficace et rentable.
• Savoir animer un groupe de travail AMDEC.
• Permettre d’utiliser l’AMDEC comme une base de données permanente.
• Identifier les pistes de progrès pour une meilleure pratique individuelle et collective de l’AMDEC.
• Identifier les priorités pour lancer une étude AMDEC.
• Définir une première approche pour l’organisation de cette méthodologie dans l’entreprise.

L’analyse fonctionnelle et l’AMDEC Produit, pour maîtriser les risques liés à la conception produit

Avec l’ebook "L’AMDEC utile" inclus

• Pratiquer la méthodologie de l’analyse fonctionnelle produit.
• Comprendre et appliquer la méthodologie AMDEC produit afin de rentabiliser rapidement la démarche dans le projet et maîtriser la conception des produits.
• Savoir lier l’AMDEC au plan de validation de la conception.
• Utiliser l’AMDEC comme une base de données permanente.
• Savoir auditer efficacement les dossiers AMDEC et la conduite de projet.

L’AMDEC Process, pour maîtriser les risques de défaillance produits dûs à la fabrication

Avec l’ebook "L’AMDEC utile" inclus

• Pratiquer la méthodologie de l’analyse fonctionnelle process, à partir d'un synoptique de fabrication.
• Comprendre et appliquer la méthodologie AMDEC process afin d’optimiser les méthodes de fabrication et de contrôle.
• Utiliser l’AMDEC comme une base de données permanente liée au plan de contrôle.
• Savoir auditer efficacement les dossiers AMDEC et les projets.

L’AMDEC Moyens, pour maîtriser les risques de dysfonctionnements et d’aléas sur les équipements

Avec l’ebook "L’AMDEC utile" inclus

• Pratiquer la méthodologie de l’analyse fonctionnelle à partir du cahier des charges de l'équipement.
• Comprendre et appliquer la méthodologie AMDEC moyens afin d'optimiser la conception de l'équipement de fabrication et minimiser les risques de panne.
• Déterminer les données d'entrée pour construire des plans de maintenance efficaces.
• Savoir auditer les AMDEC moyens

L’AMDEC vue par le VDA – mise à niveau

• Connaître les particularités de mise en œuvre de la démarche AMDEC préconisée par les industriels automobiles allemands décrites dans la démarche DAMIC.

Participer efficacement à une étude AMDEC

• Comprendre la contribution de l'AMDEC produit et process à la maîtrise des coûts et à la satisfaction du client.
• Comprendre la différence entre AMDEC produit et AMDEC process
• Savoir contribuer à l'identification des défaillances et l'évaluation de leur criticité en termes de Gravité, Occurrence et Détection.
• Savoir identifier des caractéristiques spéciales
• Pouvoir proposer des actions pour diminuer le niveau de risque.
• Savoir utiliser une spécification technique, un synoptique de fabrication, un plan de contrôle et les formulaires AMDEC.

Analyse de la valeur

• Comprendre les principes de l ‘Analyse de la Valeur : "C’est avant tout un état d’esprit".
• Mettre en œuvre, pratiquer et maîtriser les 7 étapes de l’Analyse de la Valeur.
• Identifier les conditions de réussite pour la mise en œuvre de l’Analyse de la Valeur.
• Mettre en place la dynamique et la pérennité de l’Analyse de la Valeur dans l’entreprise.

Choisir et mettre en œuvre un plan d’expériences

• Savoir comment pré-identifier les variables à étudier, au travers de tests d’hypothèses,
• Comprendre les concepts de base statistiques associés aux plans d’expériences,
• Savoir conduire et analyser les résultats de plans d’expériences factoriels (complets et fractionnaires),
• Savoir identifier une courbure dans la réponse, et modéliser la surface de réponse (plan composite centré. plan Box Behnken),
• Savoir identifier les réglages les plus robustes,
• Comprendre les conditions de réussite de la mise en œuvre des plans d’expériences,
• Planifier la conduite d’un plan d’expériences dans sa propre entreprise.

Méthode TRIZ

• Comprendre les 40 principes de créativité et d’inventivité.
• Savoir utiliser la matrice de résolution des contradictions pour identifier les principes d’innovation à appliquer.
• Comprendre la valeur ajoutée de TRIZ en relation avec d’autres méthodologies.
• Évaluer le champ d’application et la valeur ajoutée de TRIZ dans votre entreprise.

Au terme du cursus, chaque participant sera à même de juger de l'intérêt d'appliquer TRIZ de manière efficace dans son entreprise.

Creative Sprint, boostez votre innovation !

• Lever les freins à la créativité et penser différemment
• Stimuler et pratiquer le processus de créativité et initier une culture de l’innovation
• Partager un travail collaboratif

Design Thinking, découverte d’une approche pour l’innovation

• Découvrir la méthode de “Design Thinking”
• Lever les freins à la créativité et penser différemment
• Stimuler et pratiquer le processus de créativité sur un cas pratique

Module BII – Qualification d’auditeur interne de processus selon le VDA 6.3 - Cycle de vie du produit

Formation agréée par Avec le guide VDA 6.3 en anglais inclus

• Comprendre les exigences du VDA6.3 de P1 à P7
• Savoir utiliser le questionnaire lors de la préparation de l’audit
• Comprendre les règles de cotation et la cotation
• Comprendre comment renseigner la documentation d’audit
• Réaliser des audits pertinents non seulement par l’identification des risques mais aussi par l’analyse de la capacité de production du fournisseur

Module C - Journée d’examen pour l’obtention de la certification d’auditeur de processus selon le VDA 6.3

Examen certifiant

Audit de processus de production

• Être autonome dans la préparation et la conduite d’audit de processus de production.
• Être capable d’intégrer les exigences des référentiels d’audits de processus de fabrication des constructeurs européens, particulièrement français et allemands.
• Acquérir une méthodologie pour auditer tout processus de production.
• Réaliser des audits d’entraînement (sur cas d’école en session interentreprises), ou sur un processus réel en entreprise (en session intra ou sur site d’accueil).

Mettre en oeuvre une démarche MSP

Avec le petit cahier "La MSP, je sais m’en servir" inclus

• Savoir identifier le besoin de mise en place de cartes de contrôle. Lien avec l’AMDEC et le Plan de surveillance.
• Comprendre les concepts de base statistiques, qui sous-tendent la mise en place des cartes de contrôle.
• Comprendre la différence entre causes communes et causes assignables.
• Savoir choisir les cartes les plus adaptées à vos besoins.
• Savoir mettre en œuvre les cartes de Shewart : X,mR / Xbarre,R et cartes combinées aussi appelées 3D.
• Savoir traiter les cas particuliers de petites séries de production, et le cas de processus avec dérives connues (ex : usure d’outil).
• Savoir mettre en œuvre les cartes par attributs (p, np, c, u), et comprendre leurs limites.
• Comprendre comment éviter les erreurs les plus souvent observées.
• Savoir calculer les capabilités à court terme (Cp,Cpk) et à long terme (Pp,Ppk), et comprendre les conditions préalables à leur calcul.
• Comprendre l’utilisation de cartes plus élaborées : EWMA et CUSUM adaptées aux processus à petites dérives.
• Identifier les conditions de réussite du déploiement de la MSP au sein de son entreprise.

Réduire la variabilité de vos systèmes de mesure

• Comprendre les concepts de base statistiques, associés à la notion de variabilité

• Comprendre les différentes sources de variabilité d’un système de mesure et les critères d’acceptation

• Savoir mener une étude R&R (répétabilité et reproductibilité) pour un système mesures continues ou discrètes

• Savoir auditer un système de mesure

Qualifier votre système de mesure (MSA)

• Comprendre les concepts, l’utilité et le bon emploi des méthodes d’analyse de la variation des systèmes de mesure (calcul des R&R)
• Permettre d'utiliser les concepts enseignés pour qualifier son système de mesure.
• Permettre aux auditeurs confirmés d’auditer efficacement le processus de maîtrise des moyens de mesure et essais.

QRQC (Quick Response Quality Control) : Une approche "terrain" du traitement des problèmes qualité

• Obtenir la mise en place d’une pratique régulière et systématique de cette approche de traitement rapide et efficace des problèmes.
• Faire participer systématiquement les fonctions de production avec l’appui des fonctions supports.
• Garantir une escalade progressive dans l’implication des managers.
• Comprendre et respecter les 6 facteurs clés de réussite et notamment le traitement sur le lieu de survenance du problème.

8D : Protéger vos clients des incidents qualité et supprimer les causes

Avec l’ebook "8D parcours gagnant" inclus :

• Acquérir une méthodologie articulée sur un support établi : le "8D".
• Améliorer l’efficacité des actions issues de groupes de traitement de ces problèmes.
• S’entraîner à appliquer avec rigueur la méthode sans omettre de phase essentielle.
• Répondre aux exigences de nombreux donneurs d’ordre dans l’utilisation de cette méthode.

Diffuser largement la méthode "8D" : accès au e-learning "8D"

• Comprendre les origines de cette méthode et l’intérêt d’utiliser une méthode de résolution de problème.
• Identifier l’enchainement et le contenu de chacune des 8 étapes de la méthode.
• Assimiler la façon de renseigner le support 8D.

Méthodologie de résolution de problème : Savoir traiter avec méthode et efficacité un problème

Avec l’ebook "Je sais résoudre les problèmes au quotidien" inclus

• Entraîner à appliquer avec rigueur la méthode sans omettre de phase : observer, analyser, comprendre et résoudre le problème, mettre en application les solutions et en vérifier l’efficacité.
• Amener les personnes traitant des problèmes à argumenter leurs solutions.
• Utiliser des outils efficaces correctement au bon moment : Pareto, Règles d’animation d’un groupe, Feuille de relevés, QQOQCP, Est-N’Est Pas-Différence, Remue-méninges, Diagramme Causes-Effet (Ishikawa) ou CEDAC, Vote Pondéré et consensus, Test des causes probables, 5 Pourquoi, Matrice de compatibilité, Plan d’action, …
• Connaître les règles de base de la conduite d’un groupe de résolution de problème en s’appuyant sur l’affichage des outils utilisés comme vecteur visuel d’animation.

Piloter votre plan de surveillance grâce à la matrice auto-qualité

• Comprendre l’intérêt de rendre autonome une équipe de production pour mieux protéger le client.
• Comprendre ce qu’apporte la méthode pour l’amélioration continue de la surveillance du produit et process.
• Comprendre la méthode pour capitaliser et anticiper sur les risques pour les clients.
• Savoir construire une matrice AUTO-QUALITÉ.
• Savoir animer et piloter au quotidien une matrice AUTO-QUALITÉ.
• Savoir utiliser la matrice AUTO-QUALITÉ pour manager les différentes équipes autonomes par la mesure des niveaux de risques résiduels.

Découvrir la puissance de 6 SIGMA

• Comprendre l’intérêt et les enjeux de projets 6 Sigma, et notamment pourquoi cette démarche peut vous permettre d’améliorer de façon durable la satisfaction de vos clients et actionnaires et contribuer aux résultats stratégiques de votre entreprise.
• Valider que cette démarche est adaptée aux problématiques stratégiques que vous rencontrez.
• Identifier comment 6 Sigma peut s’inscrire parmi les autres démarches d’amélioration de l’entreprise, notamment en identifiant leurs points communs et différences.
• Découvrir la démarche de projet structurée, rigoureuse, jalonnée et outillée : le DMAIC.
• Comprendre les caractéristiques de projets 6 Sigma et savoir les identifier et les sélectionner à partir de la détermination des facteurs clés de succès pour chacun des axes stratégiques.
• Découvrir les rôles et contributions des acteurs clés dans les projets 6 Sigma, et en particulier celui de l’équipe dirigeante pour le choix et le pilotage des projets 6 Sigma ainsi que le rôle des champions issus du comité de direction.
• Identifier les premiers pas pour déployer cette démarche au sein de votre organisation.
• Savoir promouvoir la démarche 6 Sigma au sein de votre entreprise.

Le programme STAR®

• Vous garantir que les sujets/projets 6 Sigma, seront sélectionnés au regard d’enjeux clairement quantifiés.
• Vous former à la méthodologie de conduite de projets 6 Sigma, en qualifiant « le long de vos projets » une équipe de Green Belts.
• Vous accompagner concrètement dans la mise en application des étapes et outils 6 Sigma aux projets que vous aurez sélectionnés.

Devenir champion 6 Sigma

• Comprendre son rôle en lien avec le Comité de Direction, et les équipes de projet 6 Sigma, notamment les GB et BB.
• Savoir identifier les opportunités de projets 6 Sigma.
• Savoir bien définir la charte d’un projet 6 Sigma (but, objectifs, ressources, aides et obstacles).
• Comprendre les enjeux de la constitution d’une équipe de projet 6 Sigma.
• Savoir suivre, évaluer et guider les équipes dans le développement et l’exécution de leurs projets d’amélioration 6 Sigma.
• Savoir conduire les revues de progrès d’une équipe 6 Sigma aux différents jalons DMAIC, et pour cela, comprendre les éléments de sortie à chaque étape du DMAIC, les outils et concepts d’amélioration que les équipes devront utiliser.
• Comprendre son rôle après la fin d’un projet 6 Sigma.

Devenir YELLOW BELT

• Comprendre ce qu’est 6 Sigma et les enjeux associés à ce type de projets.
• Comprendre la démarche de projet DMAIC, et les éléments de sortie attendus à chacun des jalons.
• Comprendre l’utilité des différents outils aux différentes étapes de la démarche, et savoir collaborer efficacement dans la mise en œuvre de ses outils.

Nota : cette formation n'est pas un préalable à la formation Green Belt et ne fait pas l’objet de qualification, elle n’est donc pas soumise à un test des connaissances

Devenir GREEN BELT

• Comprendre son rôle de Green Belt comme facilitateur et animateur des équipes d’amélioration 6 Sigma.
• Savoir caractériser un projet 6 Sigma de niveau Green Belt (charte et contrat).
• Savoir constituer et animer efficacement une équipe autour d’un projet 6 Sigma.
• Comprendre et savoir appliquer la démarche de projet DMAIC.
• Savoir utiliser opportunément les outils de la qualité et techniques statistiques simples aux différentes étapes de la démarche, et savoir les appliquer efficacement dans le cadre d’un projet propre à son organisation.
• Savoir présenter l’avancement de son projet 6 Sigma au Champion de manière concise et complète.

Cette formation ne nécessite pas l’utilisation de logiciel de traitement statistique.

Devenir GREEN BELT et améliorer vos processus SERVICES

• Comprendre son rôle de Green Belt comme facilitateur et animateur des équipes d’amélioration 6 Sigma.
• Savoir caractériser un projet 6 Sigma de niveau GB (charte et contrat).
• Savoir constituer et animer efficacement une équipe autour d’un projet 6 Sigma.
• Comprendre et savoir appliquer la démarche de projet DMAIC.
• Savoir utiliser opportunément les outils de la qualité et techniques statistiques simples aux différentes étapes de la démarche, et savoir les appliquer efficacement dans le cadre d’un projet propre à son organisation.
• Savoir présenter l’avancement de son projet 6 Sigma au Champion de manière concise et complète.

Cette formation ne nécessite pas l’utilisation de logiciel de traitement statistique.

Devenir BLACK BELT

Cette formation s’effectue en complément de la formation Green Belt, et à l’issue de laquelle vos Black Belt sauront :

• Identifier et piloter des projets stratégiques d’enjeu et de complexité supérieurs aux projets Green Belt, soit sur des problématiques de réduction de la variabilité, et/ou d’optimisation des flux.
• Utiliser opportunément les techniques statistiques avancées (test d’hypothèses, plan d’expériences...) aux différentes étapes de la démarche, et les appliquer efficacement dans le cadre d’un projet, à l’aide de l’outil MINITAB.
• Coacher des Green Belts sur leur projet notamment dans l’analyse statistique des données.
• Inscrire efficacement dans une démarche DMAIC les outils du Lean
• Travailler avec un Champion pour traiter les difficultés rencontrées au cours d’un projet.

Attention, cette formation ne rendra pas experts vos Black Belt au maniement des outils du Lean. Pour cela ils devront suivre en complément la formation N° 97 ou bien suivre le parcours complet "double compétence" correspondant à la formation N° 124.

MASTER BLACK BELT : Formation et qualification individuelle

• Être en capacité d’identifier des pistes de projets Lean & Six Sigma et les proposer à la Direction.
• Développer des capacités pédagogiques afin de devenir formateur interne, ce qui signifie savoir expliquer des choses complexes de façon simple, savoir se mettre à la portée de son auditoire.
• Savoir agir en coach, c’est-à-dire :
  • accompagner les GB, BB, Champions dans l’application de la démarche DMAIC ou DFSS et des outils associés,
  • savoir détecter les dérives en cours de projet, proposer des solutions et amener le coaché à atteindre les objectifs fixés.
• Être qualifié Master Black Belt

Design For LEAN 6 SIGMA (DFL6S)

• Savoir sélectionner un projet Design For Lean 6 Sigma.·
• Comprendre les facteurs de réussite des projets DFL6S.
• Comprendre les différents rôles associés à 6 Sigma.
• Savoir construire une équipe de projet DFL6S, et comprendre les rôles et responsabilités des différents membres de l'équipe projet.
• Comprendre les enjeux et les bénéfices de DFL6S vis-à-vis d'autres démarches de conception.
• Comprendre et savoir appliquer la démarche DFL6S qui associe les démarches DFSS et 3P (Prepare Product Process for Lean Production), suivant un cycle en 5 étapes : Define – Measure – Analyze – Design – Verify (DMADV)
• Comprendre les outils associés à chaque étape du cycle DMADV.
• Savoir mener une revue de projet à chaque étape du cycle DMADV.

Combiner Lean Manufacturing et 6 Sigma

• Découvrir les principes fondamentaux des 2 démarches.
• Comprendre leurs enjeux et domaines d’excellence respectifs.
• Comprendre la similitude d’approche de 2 démarches, l’une visuelle et l’autre analytique, qui permettent de travailler à chaque fois sur le factuel existant.
• Identifier leurs convergences et complémentarités, et comment elles permettent d’optimiser le potentiel d’amélioration lorsqu’elles sont utilisées conjointement.
• Savoir identifier l’approche dominante en fonction de la problématique à traiter.

Conduire des projets d’amélioration Lean 6 sigma, niveau 1 (6 sigma niveau Green Belt et Animateur d’équipes Lean)

Avec l’ebook "Le pas à pas d’un chantier Lean Manufacturing" inclus

Pouvoir piloter des projets Lean 6 sigma pour :

• Augmenter les performances d’un processus selon les concepts du Lean (Manufacturing et Service).
• Réduire les variations d’un processus selon la méthodologie 6 Sigma.

Etape 1 : DEFINE et MESURE
5 jours

Etape 2 : Travail intersession par les stagiaires
2 semaines

• Démarrage du projet 6 Sigma
• Etude personnelle de l'e-book "Le pas à pas d'un chantier Lean"

Etape 3 : Le LEAN et le KAIZEN
3 jours

Etape 4 : Travail intersession par les stagiaires
= 3 semaines
Préparation d'un chantier Lean Manufacturing ou Service

Etape 5 : ANALYSE et IMPROVE
3 jours

Etape 6 : Travail intersession par les stagiaires
= 3 semaines
Réalisation de leur chantier Lean Manufacturing ou Service

Etape 7 : REX des chantiers et examen LEAN
2 jours

Etape 8 : Travail intersession par les stagiaires
= 2 semaines
Réalisation du projet 6 Sigma

Etape 9 : REX projet + CONTROL + Examen 6 Sigma
2 jours

Conduire des projets d’amélioration Lean 6 sigma, niveau 2 (6 sigma niveau Black Belt et Lean Manager)

Avec l’ebook "Les outils KAIZEN dans l’atelier" inclus

• Connaître en profondeur les démarches Lean et 6 Sigma et en comprendre les complémentarités.
• Être capable de conduire un projet 6 Sigma d’ampleur Black Belt et de coacher des Green Belts dans leur rôle de Team Leader de projets spécifiques.
• Pouvoir apporter une expertise supplémentaire aux équipes projets sur les problématiques Lean et 6 Sigma.
• Etre en mesure de construire le programme de déploiement Lean 6 Sigma de votre Entreprise.

L'ENCHAINEMENT DES ÉTAPES
Étape 1 - PRÉ-REQUIS : Posséder la double compétence Green Belt et Kaizen Team Leader

Étape 2 - DEFINE et MEASURE du parcours Black Belt
4 jours

Étape 3 - Travail intersession par les stagiaires
Démarrer un projet 6 Sigma

Étape 4 - Compléter son expertise Lean/VSM
2 jours

Étape 5 - Travail intersession par les stagiaires
Réaliser une VSM dans sa propre entreprise et étude de l'e-book "Les outils Kaizen dans l'atelier"

Étape 6 - ANALYZE du parcours Black Belt
3 jours

Étape 7 - Retour d'expérience VSM
1 jour

Étape 8 - IMPROVE et CONTROL du parcours Black Belt + examen 6 Sigma
3 jours

Étape 9 - Retour d'expérience projet 6 Sigma + examen Lean
1 jour

(Modules pour 6 stagiaires maxi)

Auditeur Fournisseur

• Acquérir la compétence d’auditeur externe
• Savoir détecter les sources d’amélioration de la performance et de la maîtrise de risques chez le fournisseur.
• Comprendre l’approche gagnant/gagnant fournisseur/client
• Evaluer la façon dont les outils d’amélioration sont maîtrisés chez le fournisseur (AMDECS, MSP, MRP, Approche Lean)
• Savoir coter un système de fabrication pour comparer et/ou qualifier.
• Comprendre comment utiliser les questionnaires types existants.
• Devenir capable de créer son propre questionnaire spécifique au fournisseur/processus à auditer.

Comment améliorer la performance de vos fournisseurs ?

• Avoir une claire conscience des différents moments de la relation client/fournisseur et des risques inhérents à ces étapes.
• Identifier les dispositions/méthodes/outils utiles en réponse aux risques potentiels.
• Être capable de conduire une auto-évaluation de la pertinence de votre système actuel de maîtrise fournisseurs.
• En déduire un programme d'amélioration de la performance de votre chaîne fournisseurs.

Management de la Fonction Achats

• Identifier les besoins et les contributions de la Fonction Achats pour la bonne marche de l’entreprise
• Comprendre comment construire une politique achats en cohérence avec la stratégie de l’entreprise
• Savoir organiser le Service Achats
• Savoir répartir les portefeuilles en cohérence avec les marchés fournisseurs et les compétences disponibles
• Savoir manager l’équipe Achats ainsi que les fonctions fournisseurs et clientes des Achats pour définir une stratégie achats / famille de produits ainsi que les actions de gains associées
• Savoir évaluer la rentabilité d’une organisation Achats
• Comprendre comment mettre en place un tableau de bord Achats
• Savoir conduire la revue du processus Achats
• Pouvoir construire et mettre en œuvre un plan de progrès de la Fonction Achats

Pratique des achats

• Comprendre les étapes incontournables d’un processus achats performant
• Comprendre les concepts du Marketing Achats
• Pouvoir contribuer au travail Achats, Bureau d’Etudes, Logistique, Production, Qualité… pour définir le juste besoin
• Comprendre la structure des coûts et définir un prix objectif
• Savoir préparer un appel d’offre et faire la synthèse des propositions fournisseurs
• Comprendre les règles de référencement et de sélection des fournisseurs
• Comprendre les bases de la négociation et de la contractualisation
• Savoir maîtriser la qualité des fournisseurs, mesurer leur performance et manager leur amélioration continue en Qualité, Coûts et Délai
• Savoir mesurer la performance de la fonction achats

Techniques de négociations

• Maîtriser la méthodologie de la conduite d’une négociation de contrat commercial
• Identifier ses bonnes et mauvaises pratiques de négociation
• Adopter les bonnes attitudes en améliorant son comportement et sa communication
• Mieux se connaître en identifiant quel type de négociateur on est
• Bien positionner la négociation dans le processus achats/ventes
• Maîtriser les différents types de négociation (conflit, avec une ou plusieurs parties)

Marketing Achats

• Découvrir les concepts fondamentaux du Marketing Achats
• Comprendre comment segmenter vos familles d’achats
• Pouvoir valider les besoins de votre entreprise pour mieux les déployer chez vos fournisseurs
• Savoir identifier et comprendre les marchés fournisseurs (produits, filière produits, innovation, fournisseurs leader, prix de marché, décomposition des coûts …)
• Pouvoir évaluer les risques et les opportunités
• Etre capable de définir et mettre en œuvre une stratégie achats / famille de produits en cohérence avec les Plans Stratégique, Marketing, R&D et la stratégie Make or Buy de votre entreprise.

Contrats d’Achats

• Comprendre les différentes étapes de l’établissement du contrat (de la lettre d’intention de commande à la fin des obligations contractuelles) et être capable de bien le positionner dans le processus achats
• Comprendre le concept de la loi applicable au contrat
• Savoir décrire dans ses contrats les clauses de description de l’objet du contrat, de prix et de révision de prix, des conditions / termes / modes de paiement, des Incoterms, du transfert de propriété, de protection contre l’inexécution contractuelle (garanties bancaire, assurance, pénalités …)
• Savoir prévenir et gérer un contentieux
• Connaître les recours possibles en cas de défaillance d’un fournisseur

Animer vos groupes de travail

(groupes de progrès, d’amélioration continue...)

Donner aux participants les bases pour :

• Préparer efficacement les réunions aux différentes étapes de la progression du travail du groupe.
• Animer avec fluidité et plaisir.
• Obtenir la contribution active et créatrice des membres du groupe.
• Gérer les tensions éventuelles au sein du groupe.

Manager la performance d’une unité de production

• Diffuser une culture du respect des standards du système de production.
• Surveiller l’application, corriger les dérives, être force de proposition dans la création ou l’amélioration des standards
• Donner du sens, au quotidien, à la notion de performance au travers de l’observation et de l’analyse des résultats du secteur de production.
• Réagir rapidement à l’incident en “protégeant” le client et en traitant le problème.

MODULES 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6

Adopter le mode projet pour atteindre vos objectifs

• Vous allez appréhender les mécanismes de gestion de vos objectifs sous un format Projet. Ce fonctionnement en Mode Projet est structuré en 4 phases : lancement, planification, réalisation/suivi, clôture/bilan.
• Il ne s’agit pas d’une formation à la gestion de projet au sens industriel du terme, mais d’une méthode d’organisation du travail pour l’atteinte de vos objectifs avec mise en main d’outils appropriés.
• Chaque phase est décortiquée et analysée, en fonction des risques, sous les deux angles managériaux : techniques (méthodes et outils) et humains (capacités et compétences).

S’exprimer avec aisance et force de conviction

• Repérer les situations où les capacités d’expression en public constituent un facteur clé de la réussite.
• En déduire les comportements attendus, les pièges à éviter.
• Identifier ses propres forces et faiblesses.
• Construire son plan de progression et s’entraîner pour gagner en confiance.

L’ISO 26000 : La Responsabilité Sociétale au sein de votre organisation

• Comprendre les enjeux de la Responsabilité Sociétale des organisations aujourd’hui et demain
• Découvrir les principes et recommandations de L’ISO 26000
• Connaître les principales étapes de la mise en œuvre de l’ISO 26000
• Déterminer les contributions des différentes fonctions dans la mise en œuvre de la démarche.

Chef de projet Développement Durable : Piloter une démarche Développement Durable

• Être capable de mener à bien le projet Développement Durable
• Savoir évaluer son entreprise au travers des principes du développement durable
• Savoir comment prendre en compte les systèmes de management existants
• Intégrer le développement durable dans la stratégie de l’entreprise
• Organiser le déploiement de la démarche dans l’entreprise
• Savoir construire une évaluation de la performance du système Développement Durable
• Savoir valoriser la démarche auprès des parties intéressées
• Connaître et choisir le(s) référentiel(s) adaptés (SD 21000, ISO 26000, GRI, …)

Équipementiers automobiles et Développement Durable : Pourquoi ? Comment ?

Stage agrée FIEV

• Donner aux participants les références et base de réflexion pour initier une démarche de Développement Durable.
• Fabriquer "une vision partagée" du sujet au sein de l'équipe dirigeante de l'entité.
• Approcher les étapes de mise en oeuvre et découvrir l'outil d'auto-évaluation proposé par le kit Développement Durable FIEV.
• Identifier les contributions des différentes fonctions à la mise en oeuvre du Développement Durable dans l'entreprise.

ISO 26000 : Faire son Evaluation

• Savoir comment organiser une évaluation.
• Maîtriser l’utilisation du support d’évaluation basé sur les 7 Questions Centrales de l’ISO 26000.
• Etre capable d’exploiter les résultats.
• Donner aux participants les références de base et les repères pour effectuer d’une façon concrète un état des lieux complet de leur situation face à la mise en œuvre d’une démarche Responsabilité Sociétale adaptée à leur situation.

L’Analyse du Cycle de Vie (ACV)

• Connaître les principes fondamentaux d'une ACV.
• Connaître les normes ISO 14040 et 10044 permettant de réaliser une ACV.
• Etre capable de rédiger un rapport d'ACV conforme à ces deux normes.
• Savoir valoriser les informations contenues dans une ACV (réalisation d'un profil environnemental produit).

Performance énergétique et Développement Durable

• Comprendre les enjeux de l’efficacité énergétique aujourd’hui et demain.
• Identifier les apports de l’amélioration de la performance énergétique dans la démarche développement durable.
• Prise en compte des principales exigences de l’ISO 50001 afin de les intégrer dans la démarche développement durable.

Revue de Performance énergétique : faire son diagnostic

Comprendre les enjeux de l’efficacité énergétique aujourd’hui et demain

• Acquérir les bases pour réaliser les différentes phases du diagnostic (selon la norme BP X 30-120)
• Savoir identifier les sources d’économies d’énergie
• Etre source de proposition pour améliorer la performance énergétique de l’entreprise

Les enjeux de l’éco-conception

• Avoir connaissance des différents documents réglementaires ayant rapport avec les démarches d'éco-conception.
• Acquérir les outils pour savoir choisir le meilleur projet d'éco-conception dans mon entreprise.

Piloter une démarche d’éco-conception

• Définir votre processus d'éco-conception :
  • quels acteurs doivent être impliqués ?
  • quels outils et méthodes sont appropriés ?
  • à quelles étapes les utiliser ?

• Identifier les ressources nécessaires internes et externes pour la mise en œuvre de l'éco-conception, optimiser ses propres ressources.

Acheter et vendre éco-responsable

• Acquérir les outils d'évaluation de vos fournisseurs
• Savoir mettre en avant les actions de vos fournisseurs/partenaires
• Pouvoir motiver les fournisseurs à agir dans le sens de votre stratégie
• Promouvoir les actions environnementales déjà réalisées
• Respecter les critères de communication responsable

Étiquetage Environnemental des Produits

• Connaître les différents modes de déclaration environnementale des produits.
• Acquérir les clés pour définir sa stratégie de communication environnementale produit et sa mise en oeuvre

Sensibilisation au Bilan Carbone

• Clarifier si le Bilan Carbone est l’outil adapté à votre problématique.
• Comprendre comment utiliser le Bilan Carbone dans votre processus de décision
• Découvrir le rôle que peut jouer un Bilan Carbone dans la relation entre l’entreprise et son environnement.
• Identifier les ressources à mettre en place pour sa réalisation