Audit capacités/capabilités

Vous souhaitez une véritable qualification du produit et du process permettant l’acceptation des Échantillons Initiaux et donnant l’assurance d’une production en vie série qui aura les plus grandes chances d’éviter les aléas qualitatifs et logistiques.

EURO-SYMBIOSE, dès les pré-séries et conjointement avec les responsables du lieu de production, effectue une évaluation du degré de capacité et de capabilité de votre système de production au lancement d’un projet ou suite à une modification de procédé ou de process.

Sur le terrain, à l’aide des mesures faites par l’entreprise, le consultant renseigne les grilles de cotation qui permettront d’obtenir une décision quant la capacité et/ou la capabilité du processus de fabrication par rapport aux exigences du client ou des objectifs internes. Ces mesures peuvent être effectuées par référence ou par famille, que la fabrication soit interne ou externalisée, pour aboutir à une décision unique sur un projet. Le consultant sera le garant de la qualité du mode d’obtention des mesures et de leur représentativité.

1. Audit de Capacité :

Opération par opération, par rapport au volume prévu et un temps d’ouverture des installations, le "Takt time", temps de cycle théorique de sortie d’une référence, servira de base au calcul de la capacité.

Pendant l’essai pleine cadence ou une présérie, les mesures seront concentrées sur :

  • Le nombre de pièces bonnes du premier coup,
  • Le nombre de rebuts,
  • Les temps de retouche,
  • Les temps de changement d’outil,
  • Les temps de panne. Afin de pouvoir faire la comparaison entre le temps de cycle réel et le "Takt time".

S’il y a dépassement, le consultant fera une préconisation d’action palliative et/ou corrective en cohérence avec les moyens et les compétences disponibles. Un tableau récapitulatif regroupera par référence les capacités de chaque opération.

2. Audit de Capabilité :

Sur les paramètres présentant des risques majeurs et sur les caractéristiques spéciales, l’audit de capabilité se fait à 3 niveaux :

  • Les moyens de mesure,
  • Les moyens de production,
  • Le processus de réalisation.

Après vérification que la capabilité des moyens de mesure est adaptée, une série de 30 à 100 mesures est effectuée pendant l’essai de pleine cadence ou une présérie et enregistrée dans une grille de cotation permettant d’obtenir les conclusions sur :

  • Le coefficient de dispersion,
  • Le coefficient de centrage,
  • La normalité de la courbe obtenue,

Pour statuer sur :

  • La capabilité du moyen et/ou du processus à produire dans l’intervalle de tolérance,
  • Le respect des exigences client,
  • La proportion théorique de pièces non conformes susceptibles de sortir du moyen ou du processus.

Suivant les écarts constatés, le consultant fera des préconisations de plan d’actions visant soit le produit, le paramétrage machine ou l’intervalle de tolérance. Une copie de l’enregistrement des mesures et des conclusions est laissée à l’entreprise.

C’est ainsi que dès l’essai de pleine cadence ou lors d’une pré-série, vous serez en mesure de savoir si votre processus de réalisation est susceptible d’obéir aux exigences de votre client tant en qualité qu’en quantité. S’il ne l’est pas, il est encore temps de décider ou de négocier pour obtenir un processus en vie série qui vous assure la marge escomptée et qui soit une base robuste d’amélioration.