Accueil > Formations > Méthodes et outils pour la Qualité en production > Les formations associées > 8D : Protéger vos clients des incidents qualité et supprimer les causes

Méthodes et outils pour la Qualité en production

Les formations associées

Retour liste

77

8D : Protéger vos clients des incidents qualité et supprimer les causes

Avec l’ebook "8D parcours gagnant" inclus :

Méthode 8D | Formulaire 8D | Protection client | Action curative | Action corrective | Cause de non détection | Cause de création du problème

Inter/Intra

Durée

3 jours

Objectifs

  • Acquérir une méthodologie articulée sur un support établi : le "8D".
  • Améliorer l’efficacité des actions issues de groupes de traitement de ces problèmes.
  • S’entraîner à appliquer avec rigueur la méthode sans omettre de phase essentielle.
  • Répondre aux exigences de nombreux donneurs d’ordre dans l’utilisation de cette méthode.

Pour qui ?

  • Personnel d’encadrement de tous services, acteurs de l'amélioration continue.
  • Responsable, coordinateur, et technicien/animateur qualité, sécurité, environnement.
  • Animateur qualité, auditeur qualité interne.
  • Techniciens, ingénieur des services support (méthodes, industrialisation, logistique, bureau d'études...).

Comment ?

  • La formation met les participants en situation, pour comprendre et s’approprier les étapes et outils de la méthode 8D.
  • L’utilisation des outils est transcrite visuellement au fur et à mesure de l’avancement du traitement de problème afin que les stagiaires aient une prise en compte complète de la méthodologie et de l’intérêt de chaque étape.
  • Etant donné la faiblesse récurrente des acteurs de la méthodologie 8D dans ce domaine une attention plus particulière est apportée sur la caractérisation du sujet et la recherche ou l’acquisition de données formalisant le problème à traiter.
  • Les stagiaires sont à tour de rôle mis en situation d’animateur tout au long de la formation.
    • En inter : chaque séquence est illustrée par des applications sur des cas d’études proposés par l’animateur.
    • En intra : prévoir une préparation qui permettra de choisir les thèmes qui seront traités par les stagiaires. La formation se déroule en 1 + 2 jours. Chaque journée est consacrée à la présentation des étapes et des outils associés et à l'application de ces étapes sur des cas concrets retenus. Des séances intermédiaires entre les deux parties de la formation peuvent être nécessaires pour avancer sur le problème et notamment concernant la recherche de données. En complément des ces jours, on peut prévoir 1 jour ou 0.5 jour pour un retour d'expérience afin de faire le bilan sur la formation et débriefer sur les éventuels problèmes rencontrés par les stagiaires.

Quels supports ?

  • Dossier du participant contenant les principes théoriques énoncés pendant la formation et les supports d’exercices, accessible sur notre extranet.
  • L'e-book "8D parcours gagnant".

Tutorat :

  • Chaque participant d’une session inter-entreprises bénéficie d’une assistance en ligne de 2 heures pour l’aider dans l’application de la formation.

Ceux qui se sont inscrits à cette session ont aussi participé à :

  • Formation 88 : QRQC (Quick Response Quality Control) : Une approche "terrain" du traitement des problèmes qualité
  • Formation 2 : Devenir Chef de projet d'un système de management QSE intégré
  • Formation 6 : Pilote de processus : Piloter la performance des processus
  • Formation 42 : Piloter les actions d'amélioration de vos processus
  • Formation 75 : Les exigences du référentiel aéronautique et spatial EN 9100 : 2003
  • Formation 24 : Les exigences du référentiel automobile ISO/TS 16949 : 2002
  • Formation 90 : Animer vos groupes de travail
  • Formation 37 : L'accréditation de votre laboratoire selon l'ISO/CEI 17025

JOUR 1 :
INTRODUCTION

  • Qu’est-ce qu’un problème ?
  • Choisir un problème.

Outil associé : Pareto

D1. DESCRIPTION DU PROBLEME

  • L’objectif de cette étape est de décomposer et de spécifier le symptôme en un problème très précis afin de garantir que le groupe de travail atteigne les objectifs.
  • Analyse de différentes études de cas en spécifiant le problème évoqué et clarifiant la situation sur des faits prouvés et non des suppositions/opinions.

Outils associés : Est, N’est pas – QQOQCP, feuille de relevés

D2. RISQUES INTERNES & EXTERNES

  • L’objectif de cette étape est d’identifier les risques pour les clients, les risques sur produits ou process similaires, les risques de sécurité.

D3. ACTIONS DE SÉCURISATION IMMÉDIATE

  • Le premier objectif de cette étape est de définir et de mettre en œuvre une action provisoire destinée à isoler le client externe et/ou interne des effets du problème et/ou de prévenir les accidents.
  • Le second objectif est de vérifier son efficacité.

Outils associés : plan d’action - feuille de relevés

D4. CAUSES DE NON DÉTECTION

  • L’objectif de cette étape est d’isoler et de vérifier le ou les causes premières de non détection du problème.

D5. CAUSE DE CRÉATION

  • L’objectif de cette étape est d’isoler et de vérifier le ou les causes premières de création du problème.

Outils associés : Brainstorming - Diagramme Causes-Effet - Vote Pondéré - Vérification des causes et conformité aux standards – 5 Pourquoi

JOUR 2 :
D6. ACTION DE RÉSOLUTION

  • Le premier objectif de cette étape est de choisir la meilleure action d’éradication définitive de la cause première et du point critique du processus où se produit cette cause.
  • Le second objectif de cette étape est de planifier la réalisation des actions définitives d’éradication du problème, de mettre en place ce plan, de contrôler ses effets et résultats à long terme.

Outils associés : Consensus – Poka Yoke – Plan d’action

D7. VÉRIFICATION DE L'EFFICACITÉ DES ACTIONS

  • Les objectifs de cette étape sont de ;
    • prendre en compte les résultats et statuer sur l’efficacité des actions ;
    • vérifier les conditions réelles de déroulement des solutions ;
    • vérifier qu'il n'y a pas eu d'incidence sur d'autres facteurs et paramètres.

Outils associés : Feuille de relevés

D8. STANDARDISATION / CAPITALISATION

  • Les objectifs de cette étape sont de :
    • Mettre à jour les documents impactés : instructions, gammes de contrôle, gammes de fabrication, enregistrements, AMDEC, plan de surveillance, … .
    • Identifier les possibilités de généralisation des solutions mises en place, à d’autres produits, process.
    • Faire connaître la réussite du groupe.
    • Enregistrer le retour d’expérience du groupe (essais infructueux, réussites, …).

Outils associés : Plan d’action

JOUR 3 :
D9. METTRE EN ŒUVRE LES ACTIONS DÉFINITIVES

  • L’objectif de cette étape est de planifier la réalisation des actions définitives d’éradication du problème, de mettre en place ce plan, de contrôler ses effets et résultats à long terme.
  • Travail sur étude de cas (mise en place des actions définitives – arrêt des actions provisoires).

Outils associés : PDCA – prévention des problèmes / AMDEC – procédure modification - PPAP

D10. PRÉVENIR LA RÉAPPARITION DU PROBLEME

  • L’objectif de cette étape est de modifier les systèmes, pratiques et procédures nécessaires pour éviter que le problème ou tout problème similaire ne se reproduise.
  • La cause première du problème révèle une imperfection du système qui pouvoir être amélioré (système, procédure, documentation…).

Outils associés : plan de contrôle – retour d'expérience – ISO 9000 – 5 pourquoi

D11. CLOTURER LES TRAVAUX ET ARCHIVER LA DOCUMENTATION

  • L’objectif de cette étape est de clôturer les travaux de l’équipe et valoriser le travail collectif ainsi que les efforts individuels de ses membres.
  • Classement et archivage de l’ensemble de la documentation – Traitement des points non soldés Outils associés : rétrospective du processus - système de récompense

SYNTHESE

  • Synthèse de la formation
  • Évaluation des acquis des participants (Quiz)

Durée

3 jours

Type de formation

Inter/Intra

Nombre de stagiaires

Minimum : 7 Maximum : 12

Dates

Nantes les 30 - 31 Mai - 1er Juin 2012

Tarif

1530,00 euros HT par participant

Contactez le service commercial par formulaire | Adresse : 5 rue Thomas Edison 44470 Carquefou - France

Copyright © 2008 Euro-symbiose | Plan du site | |