Lean Production System

Le Lean-O-Link ou "COMPRENDRE LE LEAN PAR LE JEU !"

• Découvrir les grands principes du Lean Manufacturing et pourquoi leur application représente aujourd’hui la meilleure voie vers l’excellence industrielle.
• Comprendre et expérimenter la mise en oeuvre des outils qui sont classiquement utilisés pour l’application de ces principes.
• Etre capable d’identifier les enjeux et l’intérêt que ces concepts peuvent présenter dans votre propre environnement.
• Appréhender les grandes étapes de déploiement d’une démarche Lean.

Rendre son processus Conception et Développement plus Lean

• Comprendre la R & D comme un processus et en sortir les composantes majeures.
• Identifier les outils et les enjeux associés à l'application du Lean sur chacune de ces composantes pour augmenter la création de valeur dans un Lean Time réduit.

01. Pourquoi l’approche Lean vous rendra plus performant ?

• Découvrir les concepts fondamentaux du Lean Manufacturing.
• Comprendre les enjeux et son déploiement.
• Connaître les principaux outils d’amélioration associés au Lean Manufacturing et être capable d’en identifier les opportunités d’utilisation dans son entreprise

02. Découverte du Lean en e-learning - Niveau 1

A l’issue de l’apprentissage : Vous aurez compris le "Lean Manufacturing" comme une nouvelle approche de la performance Vous connaîtrez les éléments clés du pur modèle Lean

03. Découverte du Lean en e-learning - Niveau 2

• Connaître :
  • Les grands principes des OUTILS STRATEGIQUES de la percée Lean
  • Les cas d’emploi des OUTILS OPERATIONNELS classiquement associés au Lean Manufacturing

• Découvrir :
  • Quelques éléments clés du déploiement de la démarche LEAN

04. Construire la Value Stream Mapping (VSM)

• Comprendre les enjeux et les périmètres auxquels s’applique la VSM.
• Etre capable d’identifier les flux majeurs de votre usine qui relèvent d’une VSM.
• Revisiter les concepts majeurs du Lean Manufacturing.
• Etre capable de construire une carte de flux existant à la fois lisible et suffisamment documentée.
• Etre capable de construire un premier niveau de carte cible représentant une réduction des activités sans valeur ajoutée de 30 à 50% sur ce flux.
• Établir le macro plan d’action permettant la mise en œuvre de la cible

05. Réaliser un chantier "Design for Lean" (3P)

• Raccourcir le délai entre la conception et la mise sur le marché du produit.
• Intégrer les principes de la Lean Production dès la conception et le développement d’un produit.
• Optimiser le processus de fabrication des nouveaux produits.

06. Le chantier Lean Manufacturing

du DO IT pour des résultats immédiats et mesurables

• Réaliser rapidement sans investissement des gains de productivités de 20%, de surface de 30% et d’encours de 80 %.
• Comprendre et appliquer dans votre entreprise les principes de la production au plus juste.
• Participer, sur le terrain, à la réalisation complète d’un chantier : observation, analyse, reconception, mise en œuvre, mesure des résultats.

07. Le chantier Lean Service

Optimiser rapidement vos processus administratifs

• Rapidement et sans investissement obtenir des gains de productivités de 15 à 20%, en réduisant les temps de traversée des processus.
• Appliquer concrètement les concepts du lean en les employant dans mon entreprise.
• Participer, sur le terrain, à la réalisation complète d’une activité lean service : observation, analyse, reconception, mise en œuvre.

08. Le LEAN au Quotidien

• Savoir animer son équipe pour susciter, formaliser, trier, prendre en compte, suivre et reconnaître les idées d’amélioration de ses collaborateurs
• Savoir identifier les activités sans valeur ajoutée de ses processus (aussi bien usine qu’administratifs)
• Comprendre le lien entre le Kaizen au quotidien et les percées Lean Manufacturing ou Office

09. Implanter une démarche Lean ou devenir Lean Manager

• Découvrir ou approfondir les concepts fondamentaux du Lean Manufacturing/Services.
• Etre capable d’identifier les opportunités d’utilisation efficace des outils associés à la démarche Lean.
• Acquérir la capacité à construire une démarche structurée d'initiation et de déploiement du Lean Manufacturing/Services.

10. Le chantier 5S

• Connaître les méthodes et outils pour garantir une application approfondie et durable des « 5S ».
• Apprendre à mettre en œuvre et mobiliser le personnel autour d’une action « 5S ».
• Connaître le contenu des étapes du « 5 S » et savoir éviter les pièges.

11. Le chantier SMED "Changement rapide de série"

• Découvrir les concepts ainsi que les étapes à suivre dans une démarche de réduction de temps de changement de série.
• S’approprier une méthode de mise en œuvre concrète sur le terrain.
• Comprendre comment l’outil SMED s’inscrit dans une démarche Lean Manufacturing.

12. Le chantier TPM

• Connaitre et savoir appliquer concrètement les composantes de la TPM.
• Comprendre que l’amélioration passe par la mesure de la performance.
• Prendre la mesure de la force du travail en équipe pluridisciplinaire.
• Responsabiliser en impliquant les utilisateurs d’équipement par de l’auto-maintenance.
• Acquérir une réelle expérience de la méthode et des outils de la maintenance autonome.

01. Combiner Lean Manufacturing et 6 Sigma

• Découvrir les principes fondamentaux des 2 démarches.
• Comprendre leurs enjeux et domaines d’excellence respectifs.
• Comprendre la similitude d’approche de 2 démarches, l’une visuelle et l’autre analytique, qui permettent de travailler à chaque fois sur le factuel existant.
• Identifier leurs convergences et complémentarités, et comment elles permettent d’optimiser le potentiel d’amélioration lorsqu’elles sont utilisées conjointement.
• Savoir identifier l’approche dominante en fonction de la problématique à traiter.

02. Conduire des projets d’amélioration Lean 6 sigma, niveau 1 (6 sigma niveau Green Belt et Animateur d’équipes Lean)

Pouvoir piloter des projets Lean 6 sigma pour :

Augmenter les performances d’un processus selon les concepts du Lean (Manufacturing et Service). Réduire les variations d’un processus selon la méthodologie 6 Sigma.

Etape 1 : DEFINE et MESURE 5 jours

Etape 2 : Travail intersession par les stagiaires 2 semaines

Démarrage du projet 6 Sigma Etude personnelle de l'e-book "Le pas à pas d'un chantier Lean"

Etape 3 : Le LEAN et le KAIZEN 3 jours

Etape 4 : Travail intersession par les stagiaires = 3 semaines Préparation d'un chantier Lean Manufacturing ou Service

Etape 5 : ANALYSE et IMPROVE 3 jours

Etape 6 : Travail intersession par les stagiaires = 3 semaines Réalisation de leur chantier Lean Manufacturing ou Service

Etape 7 : REX des chantiers et examen LEAN 2 jours

Etape 8 : Travail intersession par les stagiaires = 2 semaines Réalisation du projet 6 Sigma

Etape 9 : REX projet + CONTROL + Examen 6 Sigma 2 jours

03. Conduire des projets d’amélioration Lean 6 sigma, niveau 2 (6 sigma niveau Black Belt et Lean Manager)

• Connaître en profondeur les démarches Lean et 6 Sigma et en comprendre les complémentarités.
• Être capable de conduire un projet 6 Sigma d’ampleur Black Belt et de coacher des Green Belts dans leur rôle de Team Leader de projets spécifiques.
• Pouvoir apporter une expertise supplémentaire aux équipes projets sur les problématiques Lean et 6 Sigma.
• Etre en mesure de construire le programme de déploiement Lean 6 Sigma de votre Entreprise.

L'ENCHAINEMENT DES ÉTAPES
Étape 1 - PRÉ-REQUIS : Posséder la double compétence Green Belt et Kaizen Team Leader

Étape 2 - DEFINE et MEASURE du parcours Black Belt
4 jours

Étape 3 - Travail intersession par les stagiaires
Démarrer un projet 6 Sigma

Étape 4 - Compléter son expertise Lean/VSM
2 jours

Étape 5 - Travail intersession par les stagiaires
Réaliser une VSM dans sa propre entreprise et étude de l'e-book "Les outils Kaizen dans l'atelier"

Étape 6 - ANALYZE du parcours Black Belt
3 jours

Étape 7 - Retour d'expérience VSM
1 jour

Étape 8 - IMPROVE et CONTROL du parcours Black Belt + examen 6 Sigma
3 jours

Étape 9 - Retour d'expérience projet 6 Sigma + examen Lean
1 jour

(Modules pour 6 stagiaires maxi)