01. La gestion de projet dans l’Industrie Automobile

(APQP.2, AQMPP, ANPQP,...)

• Comprendre les concepts et le déroulement de la méthode de conduite de projet prescrite par les constructeurs automobiles (planification qualité pour les nouveaux produits).
• Comprendre les interactions entre la méthode de conduite de projet et l’application des outils de référence en automobile (AMDEC/FMEA.4, MSP, MSA, PPAP).
• Savoir planifier et de gérer un projet conformément aux exigences des constructeurs, par exemple : Américains (APQP.2) - PSA (AQMPP) - Renault (ANPQP) - Allemands (VDA / APQP.2).
• Permettre aux auditeurs confirmés d’auditer efficacement le processus de conduite de projets.

02. Le programme ESC (exigences spécifiques client)

• Assimiler parfaitement les exigences spécifiques de votre client constructeur en pratiquant le pas à pas de la méthode exigée sur le projet réel impliquant votre entreprise.
• Comprendre avec précision et s’entraîner à remplir les formats/documents exigés par votre client constructeur automobile.
• Identifier les éventuels écarts entre votre mode projet et les exigences spécifiques de votre client ; en déduire les évolutions nécessaires de votre procédure et de vos pratiques.
• Lever toutes les difficultés dans la compréhension des attendus clients lors de la phase projet.

03. Les basiques du métier de chef de projet

• Comprendre les principaux outils de management tels que la définition des phases et tâches, la gestion des risques, la planification, les revues, les méthodes de mesure,…
• Intégrer les principales contraintes liées aux projets.
• Comprendre l’importance des aspects relationnels avec les clients, la hiérarchie, les membres de l’équipe.
• Faire évoluer votre pratique actuelle de management des projets et définir des voies de progrès.

04. Les exigences des clients constructeurs automobiles : intégration dans vos projets et procédures

• Comprendre les exigences des différents clients tels que Renault, PSA, Ford, Toyota, Opel, Volkswagen.
• Comparer ces exigences, en trouver les points communs et particularités.· Faire une synthèse pour élaborer une procédure interne.
• Pouvoir intégrer ces exigences dans un planning projet type.

05. Évolution des core tools APQP 2 + FMEA 4

• Connaître l’évolution du manuel APQP.
• Connaître l’évolution du FMEA.
• Définir les actions à mettre en œuvre pour se conformer aux nouvelles exigences des constructeurs américains.
• Identifier les relations entre les manuels APQP, FMEA, MSA, PPAP et la norme ISO/TS 16949.

06. L’analyse fonctionnelle et l’AMDEC Produit, pour maîtriser les risques liés à la conception produit

• Pratiquer la méthodologie de l’analyse fonctionnelle produit.
• Comprendre et appliquer la méthodologie AMDEC produit afin de rentabiliser rapidement la démarche dans le projet et maîtriser la conception des produits.
• Savoir lier l’AMDEC au plan de validation de la conception.
• Utiliser l’AMDEC comme une base de données permanente.
• Savoir auditer efficacement les dossiers AMDEC et la conduite de projet.

07. L’AMDEC Process, pour maîtriser les risques de défaillance produits dûs à la fabrication

• Pratiquer la méthodologie de l’analyse fonctionnelle process, à partir d’un synoptique de fabrication.
• Comprendre et appliquer la méthodologie AMDEC process afin d’optimiser les méthodes de fabrication et de contrôle.
• Utiliser l’AMDEC comme une base de données permanente liée au plan de contrôle.
• Savoir auditer efficacement les dossiers AMDEC et les projets.

08. L’AMDEC Moyens, pour maîtriser les risques de dysfonctionnements et d’aléas sur les équipements

• Pratiquer la méthodologie de l’analyse fonctionnelle à partir du cahier des charges de l’équipement.
• Comprendre et appliquer la méthodologie AMDEC moyens afin d’optimiser la conception des l’équipement de fabrication et minimiser les risques de panne.
• Déterminer les données d’entrée pour construire des plans de maintenance efficaces.
• Savoir auditer les AMDEC moyens

09. Animateur AMDEC

• Comprendre les apports et les enjeux d’une démarche globale de l’AMDEC pour l’entreprise.
• Comprendre et appliquer la méthodologie de l’analyse fonctionnelle externe et interne pour le produit, le procédé et le moyen.
• Comprendre, appliquer la méthodologie AMDEC produit, process et moyens de façon efficace et rentable.
• Savoir animer un groupe de travail AMDEC.
• Permettre d’utiliser l’AMDEC comme une base de données permanente.
• Identifier les pistes de progrès pour une meilleure pratique individuelle et collective de l’AMDEC.
• Identifier les priorités pour lancer une étude AMDEC.
• Définir une première approche pour l’organisation de cette méthodologie dans l’entreprise.

10. Participer efficacement à une étude AMDEC

• Comprendre la contribution de l’AMDEC produit et process à la maîtrise des coûts et à la satisfaction du client.
• Comprendre la différence entre AMDEC produit et AMDEC process
• Savoir contribuer à l’identification des défaillances et l’évaluation de leur criticité en termes de Gravité, Occurrence et Détection.
• Savoir identifier des caractéristiques spéciales
• Pouvoir proposer des actions pour diminuer le niveau de risque.
• Savoir utiliser une spécification technique, un synoptique de fabrication, un plan de contrôle et les formulaires AMDEC.

12. Analyse de la valeur

• Comprendre les principes de l ‘AV : "C’est avant tout un état d’esprit".
• Mettre en œuvre, pratiquer et maîtriser les 7 étapes de l’AV.
• Identifier les conditions de réussite pour la mise en œuvre de l’AV.
• Mettre en place la dynamique et la pérennité de l’AV dans l’entreprise.

13. Choisir et mettre en œuvre un plan d’expériences

• Savoir comment pré-identifier les variables à étudier, au travers de tests d’hypothèses,
• Comprendre les concepts de base statistiques associés aux plans d’expériences,
• Savoir conduire et analyser les résultats de plans d’expériences factoriels (complets et fractionnaires),
• Savoir identifier une courbure dans la réponse, et modéliser la surface de réponse (plan composite centré. Plan Box Behnken),
• Savoir identifier les réglages les plus robustes,
• Comprendre les conditions de réussite de la mise en œuvre des plans d’expériences,
• Planifier la conduite d’un plan d’expériences dans sa propre entreprise.

14. Méthode TRIZ

• A Comprendre les 40 principes de créativité et d’inventivité.
• A Savoir utiliser la matrice de résolution des contradictions pour identifier les principes d’innovation à appliquer.
• A Comprendre la valeur ajoutée de TRIZ en relation avec d’autres méthodologies.
• A Évaluer le champ d’application et la valeur ajoutée de TRIZ dans votre entreprise.
• Au terme du cursus, chaque participant sera à même de juger de l’intérêt d’appliquer TRIZ de manière efficace dans son entreprise.