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Méthodes et outils pour la Qualité en production

Les formations associées

Maîtriser la qualité en production suppose que les équipes dédiées sachent surveiller, contrôler valablement et réagir efficacement et rapidement aux difficultés repérées ; notre offre de formation poursuit ces mêmes objectifs.

Numéro	Intitulé de la formation		Temps de formation et dates
35	Mettre en oeuvre une démarche MSP Inter/Intra	01. Mettre en oeuvre une démarche MSP Savoir identifier le besoin de mise en place de cartes de contrôle. Lien avec l’AMDEC et le Plan de surveillance. Comprendre les concepts de base statistiques, qui sous-tendent la mise en place des cartes de contrôle. Comprendre la différence entre causes communes et causes assignables. Savoir choisir les cartes les plus adaptées à vos besoins. Savoir mettre en œuvre les cartes de Shewart : X,mR / Xbarre,R et cartes combinées aussi appelées 3D. Savoir traiter les cas particuliers de petites séries de production, et le cas de processus avec dérives connues (ex : usure d’outil). Savoir mettre en œuvre les cartes par attributs (p, np, c, u), et comprendre leurs limites. Comprendre comment éviter les erreurs les plus souvent observées. Savoir calculer les capabilités à court terme (Cp,Cpk) et à long terme (Pp,Ppk), et comprendre les conditions préalables à leur calcul. Comprendre l’utilisation de cartes plus élaborées : EWMA et CUSUM adaptées aux processus à petites dérives. Identifier les conditions de réussite du déploiement de la MSP au sein de son entreprise.	3 jours (2 + 1) Paris les 12 - 13 Mars et 04 Avril 2012
36	Qualifier votre système de mesure (MSA) Inter/Intra	02. Qualifier votre système de mesure (MSA) Comprendre les concepts, l’utilité et le bon emploi des méthodes d’analyse de la variation des systèmes de mesure (calcul des R&R) Permettre d'utiliser les concepts enseignés pour qualifier son système de mesure. Permettre aux auditeurs confirmés d’auditer efficacement le processus de maîtrise des moyens de mesure et essais.	1 jour Paris le 13 Mars 2012
132	Piloter votre plan de surveillance grâce à la matrice auto-qualité Inter/Intra	03. Piloter votre plan de surveillance grâce à la matrice auto-qualité Comprendre l’intérêt de rendre autonome une équipe de production pour mieux protéger le client. Comprendre ce qu’apporte la méthode pour l’amélioration continue de la surveillance du produit et process. Comprendre la méthode pour capitaliser et anticiper sur les risques pour les clients. Savoir construire une matrice AUTO-QUALITÉ. Savoir animer et piloter au quotidien une matrice AUTO-QUALITÉ. Savoir utiliser la matrice AUTO-QUALITÉ pour manager les différentes équipes autonomes par la mesure des niveaux de risques résiduels.	1 jour Nous consulter
99	Pratiquer l’audit de capacité de production Inter/Intra	04. Pratiquer l’audit de capacité de production Rendre les participants autonomes dans la préparation et la conduite d’audit. Acquérir une méthodologie intégrant les temps de cycle. Pouvoir construire un guide/questionnaire.	1 jour 1 session par semestre (nous consulter)
31	Audit de processus de fabrication Inter/Intra	05. Audit de processus de fabrication Être autonome dans la préparation et la conduite d’audit de processus de fabrication. Être capable d’intégrer les exigences des référentiels d’audits de processus de fabrication des constructeurs européens, particulièrement français et allemands. Acquérir une méthodologie pour auditer tout processus de fabrication. Réaliser des audits d’entraînement (sur cas d’école en session interentreprises), ou sur un processus réel en entreprise (en session intra ou sur site d’accueil). Avis de clients Cédric GEANDROT - APLIX "Le formateur s'est bien appuyé sur des expériences vécues. C'est plus concret". Virginie DESPRES - DAHER "Très satisfaite du contenu, de l’intervenant et des supports donnés" Lazard RICORD - RIETER AUTOMOTIVE "La méthodologie proposée peut-être mise en oeuvre facilement (CAPDo) pour obtenir des résultats concrets et objectifs" Thomas LEMAITRE - RIETER AUTOMOTIVE "Formation intéressante - Timing serré mais suffisant - Déroulement audit et restitution intéressants" Hasna SOUGAR - RIETER AUTOMOTIVE "Très constructive et formatrice. Nous permet d’être structurés dans notre démarche d’audit". Pascal DELAUNAY - RIETER AUTOMOTIVE "Formation très très enrichissante - Formation la plus intéressante et qualifiante que je n’ai jamais faite". Laurence LE GUERN - RIETER AUTOMOTIVE "Formation très importante, connaisance et compréhension de la bonne méthodologie en utilisant le "CAPDo" à suivre personnellement." Laëtitia LOSTE - DELPHI DIESEL SYSTEMS à Blois "Les rappels sur l'approche processus sont indispensables pour des personnes qui n'auraient jamais pratiqué l'audit. L'exercice dans une entreprise est très enrichissante (nous sortons du quotidien !) et est également l'atout de cette formation. L'expérience du formateur a également été très utile." Stéphanie LOIZEAU - ROBERT BOSCH FRANCE à Angers "Le fait que la formation soit en entreprise est beaucoup plus intéressante et formatrice."	3 jours (sur site d'accueil) Les 30 Novembre - 1er et 02 Décembre 2011 chez SNWM à Saint-Pierre de Varengeville (76)
88	QRQC (Quick Response Quality Control) : Une approche "terrain" du traitement des problèmes qualité Intra	06. QRQC (Quick Response Quality Control) : Une approche "terrain" du traitement des problèmes qualité Obtenir une pratique régulière et rapide de l'analyse et de la résolution des problèmes. Faire participer systématiquement les fonctions de production avec l’appui des fonctions supports. Garantir une escalade progressive dans l’implication des managers. Comprendre et respecter les 6 facteurs clés de réussite et notamment le traitement sur le lieu de survenance du problème	1 jour Nous consulter [service.clients@euro-symbiose.fr->mailto:service.clients@euro-symbiose.fr]
114	Méthodologie de résolution de problème : Savoir traiter avec méthode et efficacité un problème Inter/Intra	07. Méthodologie de résolution de problème : Savoir traiter avec méthode et efficacité un problème Entraîner à appliquer avec rigueur la méthode sans omettre de phase : observer, analyser, comprendre et résoudre le problème, mettre en application les solutions et en vérifier l’efficacité. Amener les personnes traitant des problèmes à argumenter leurs solutions. Utiliser des outils efficaces correctement au bon moment : Pareto, Règles d’animation d’un groupe, Feuille de relevés, QQOQCP, Est-N’Est Pas-Différence, Remue-méninges, Diagramme Causes-Effet (Ishikawa) ou CEDAC, Vote Pondéré et consensus, Test des causes probables, 5 Pourquoi, Matrice de compatibilité, Plan d’action, … Connaître les règles de base de la conduite d’un groupe de résolution de problème en s’appuyant sur l’affichage des outils utilisés comme vecteur visuel d’animation.	Intra : 3 jours (2 + 1) / Inter : 3 jours Nantes les 14 - 15 - 16 Mai 2012
771	Le e-learning pour découvrir le "8D" e-learning	08. Le e-learning pour découvrir le "8D" Comprendre l’intérêt d’utiliser une méthode de résolution de problème. Connaître les 8 étapes de la méthode 8D : le support d’enregistrement des étapes successives de l’analyse et la façon de le renseigner.	0.5 jour - E-LEARNING
77	8D : Protéger vos clients des incidents qualité et supprimer les causes Inter/Intra	09. 8D : Protéger vos clients des incidents qualité et supprimer les causes Acquérir une méthodologie articulée sur un support établi : le "8D". Améliorer l’efficacité des actions issues de groupes de traitement de ces problèmes. S’entraîner à appliquer avec rigueur la méthode sans omettre de phase essentielle. Répondre aux exigences de nombreux donneurs d’ordre dans l’utilisation de cette méthode. Avis de clients Sylvain SAGAN - AUBERT & DUVAL "Méthode intéressante qui permet une bonne analyse" Jean-Noël LOCQUET - AUBERT & DUVAL "Très bonne formation qui apporte des outils exploitables facilement" Patrick MENIGOT - JOHN DEERE "Groupe dynamique (animateur compris)" Nicolas TAVENIER - JOHN DEERE "Excellente maîtrise du sujet traité" Laurent GAUTIER - JOHN DEERE - "Très intéressante et très bien menée tout au long des 3 jours" Morgan POITEVIN - DAHER SOCATA - "Très bonne formation, mettant en corrélation théorie et pratique faisant intervenir chacun de manière égale".	3 jours Nantes les 30 - 31 Mai - 1er Juin 2012