01. Combiner Lean Manufacturing et 6 Sigma

• Découvrir les principes fondamentaux des 2 démarches.
• Comprendre leurs enjeux et domaines d’excellence respectifs.
• Comprendre la similitude d’approche de 2 démarches, l’une visuelle et l’autre analytique, qui permettent de travailler à chaque fois sur le factuel existant.
• Identifier leurs convergences et complémentarités, et comment elles permettent d’optimiser le potentiel d’amélioration lorsqu’elles sont utilisées conjointement.
• Savoir identifier l’approche dominante en fonction de la problématique à traiter.

02. Acquérir la compétence Lean Green Belt

Pouvoir piloter des projets Lean 6 sigma pour :

• Augmenter les performances d’un processus selon les concepts du Lean (Manufacturing et Service).
• Réduire les variations d’un processus selon la méthodologie 6 sigma.

Etape 1 : DEFINE et MESURE
5 jours

Etape 2 : Travail intersession par les stagiaires
2 semaines

• Démarrage du projet 6 Sigma
• Etude personnelle de l’e-book "Le pas à pas d’un chantier Lean"

Etape 3 : Le LEAN et le KAIZEN
3 jours

Etape 4 : Travail intersession par les stagiaires
= 3 semaines
Préparation d’un chantier LeanManufacturing ou Service

Etape 5 : ANALYSE et IMPROVE
3 jours

Etape 6 : Travail intersession par les stagiaires
= 3 semaines
Réalisation de leur chantier Lean Manufacturing ou Service

Etape 7 : REX des chantiers et examen LEAN
2 jours

Etape 8 : Travail intersession par les stagiaires
= 2 semaines
Réalisation du projet 6 Sigma

Etape 9 : REX projet + CONTROL + Examen 6 Sigma
2 jours

03. Acquérir la double compétence : Black Belt et Lean Manager

• Connaître en profondeur les démarches Lean et 6 Sigma et en comprendre les complémentarités.
• Être capable de coacher des Green Belts dans leur rôle de Team Leader de projets spécifiques.
• Pouvoir apporter une expertise supplémentaire aux équipes projets sur les problématiques Lean et 6 Sigma.
• Etre en mesure de construire le programme de déploiement Lean 6 Sigma de votre Entreprise.

L’ENCHAINEMENT DES ÉTAPES
Étape 1 - PRÉ-REQUIS : Posséder la double compétence Green Belt et Kaizen Team Leader

Étape 2 - DEFINE et MEASURE du parcours Black Belt
4 jours

Étape 3 - Travail intersession par les stagiaires
Démarrer un projet 6 Sigma

Étape 4 - Compléter son expertise Lean/VSM
2 jours

Étape 5 - Travail intersession par les stagiaires
Réaliser une VSM dans sa propre entreprise et étude de l’e-book "Les outils Kaizen dans l’atelier"

Étape 6 - ANALYZE du parcours Black Belt
3 jours

Étape 7 - Retour d’expérience VSM
1 jour

Étape 8 - IMPROVE et CONTROL du parcours Black Belt + examen 6 Sigma
3 jours

Étape 9 - Retour d’expérience projet 6 Sigma + examen Lean
1 jour

(Modules pour 6 stagiaires maxi)

01. Pourquoi l’approche Lean vous rendra plus performant ?

• Découvrir les concepts fondamentaux du Lean Manufacturing.
• Comprendre les enjeux et son déploiement.
• Connaitre les principaux outils d’amélioration associé au Lean manufacturing et être capable d’en identifier les opportunités d’utilisation dans son entreprise

02. Découvrir la Value Stream Mapping (VSM)

• Comprendre les enjeux et les périmètres auxquels s’applique la VSM.
• Etre capable d’identifier les flux majeurs de votre usine qui relèvent d’une VSM.
• Revisiter les concepts majeurs du Lean Manufacturing.
• Etre capable de construire une carte de flux existant à la fois lisible et suffisamment documentée.
• Etre capable de construire un premier niveau de carte cible représentant une réduction des activités sans valeur ajoutée de 30 à 50% sur ce flux.
• Établir le macro plan d’action permettant la mise en œuvre de la cible

03. Réaliser un chantier "Design for Lean" (3P)

• Raccourcir le délai entre la conception et la mise sur le marché du produit.
• Intégrer les principes de la Lean Production dès la conception et le développement d’un produit.
• Optimiser le processus de fabrication des nouveaux produits.

04. Le chantier Lean Manufacturing

du DO IT pour des résultats immédiats et mesurables

• Réaliser rapidement sans investissement des gains de productivités de 20%, de surface de 30% et d’encours de 80 %.
• Comprendre et appliquer dans mon entreprise les principes de la production au plus juste.
• Participer, sur le terrain, à la réalisation complète d’un chantier : observation, analyse, reconception, mise en œuvre, mesure des résultats.

05. Le chantier Lean Service

Optimiser rapidement vos processus administratifs

• Rapidement et sans investissement obtenir des gains de productivités de 15 à 20%, en réduisant les temps de traversée des processus.
• Appliquer concrètement les concepts du lean en les employant dans mon entreprise.
• Participer, sur le terrain, à la réalisation complète d’une activité lean service : observation, analyse, reconception, mise en œuvre.

06. Implanter une démarche Lean ou devenir Lean Manager

• Découvrir ou approfondir les concepts fondamentaux du Lean Manufacturing/Services.
• Etre capable d’identifier les opportunités d’utilisation efficace des outils associés à la démarche Lean.
• Acquérir la capacité à construire une démarche structurée d’initiation et de déploiement du Lean Manufacturing/Services.

07. Le LEAN au Quotidien

• Savoir animer son équipe pour susciter, formaliser, trier, prendre en compte, suivre et reconnaître les idées d’amélioration de ses collaborateurs
• Savoir identifier les activités sans valeur ajoutée de ses processus (aussi bien usine qu’administratifs)
• Comprendre le lien entre le Kaizen au quotidien et les percées Lean Manufacturing ou Office

09. Le chantier 5S

• Connaître les méthodes et outils pour garantir une application approfondie et durable des « 5S ».
• Apprendre à mettre en œuvre et mobiliser le personnel autour d’une action « 5S ».
• Connaître le contenu des étapes du « 5 S » et savoir éviter les pièges.

10. Le chantier SMED "Changement rapide de série"

• Découvrir les concepts ainsi que les étapes à suivre dans une démarche de réduction de temps de changement de série.
• S’approprier une méthode de mise en œuvre concrète sur le terrain.
• Comprendre comment l’outil SMED s’inscrit dans une démarche Lean Manufacturing.

11. Le chantier TPM

• Connaitre et savoir appliquer concrètement les composantes de la TPM.
• Comprendre que l’amélioration passe par la mesure de la performance.
• Prendre la mesure de la force du travail en équipe pluridisciplinaire.
• Responsabiliser en impliquant les utilisateurs d’équipement par de l’auto-maintenance.
• Acquérir une réelle expérience de la méthode et des outils de la maintenance autonome.

01. Découvrir la puissance de 6 SIGMA

• Comprendre l’intérêt et les enjeux de projets 6 Sigma, et notamment pourquoi cette démarche peut vous permettre d’améliorer de façon durable la satisfaction de vos clients et actionnaires et contribuer aux résultats stratégiques de votre entreprise.
• Valider que cette démarche est adaptée aux problématiques stratégiques que vous rencontrés.
• Identifier comment 6 Sigma peut s’inscrire parmi les autres démarches d’amélioration de l’entreprise, notamment en identifiant leurs points communs et différences.
• Découvrir la démarche de projet structurée, rigoureuse, jalonnée et outillée : le DMAIC.
• Comprendre les caractéristiques de projets 6 Sigma et savoir les identifier et les sélectionner à partir de la détermination des facteurs clés de succès pour chacun des axes stratégiques.
• Découvrir les rôles et contributions des acteurs clés dans les projets 6 Sigma, et en particulier celui de l’équipe dirigeante pour le choix et le pilotage des projets 6 Sigma ainsi que le rôle des champions issus du comité de direction.
• Identifier les premiers pas pour déployer cette démarche au sein de votre organisation.
• Savoir promouvoir la démarche 6 Sigma au sein de votre entreprise.

02. Devenir champion 6 Sigma

• Comprendre son rôle en lien avec le Comité de Direction, et les équipes de projet 6 Sigma, notamment les GB et BB.
• Savoir identifier les opportunités de projets 6 Sigma.
• Savoir bien définir la charte d’un projet 6 Sigma (but, objectifs, ressources, aides et obstacles).
• Comprendre les enjeux de la constitution d’une équipe de projet 6 Sigma.
• Savoir suivre, évaluer et guider les équipes dans le développement et l’exécution de leurs projets d’amélioration 6 Sigma.
• Savoir conduire les revues de progrès d’une équipe 6 Sigma aux différents jalons DMAIC, et pour cela, comprendre les éléments de sortie à chaque étape du DMAIC, les outils et concepts d’amélioration que les équipes devront utiliser.
• Comprendre son rôle après la fin d’un projet 6 Sigma.

03. Le programme Star®

• Vous garantir que les sujets/projets 6 Sigma, seront sélectionnés au regard d’enjeux clairement quantifiés.
• Vous former à la méthodologie de conduite de projets 6 Sigma, an qualifiant « le long de vos projets » une équipe de Green Belts.
• Vous accompagner concrètement dans la mise en application des étapes et outils 6 Sigma aux projets que vous aurez sélectionné

04. Devenir Green Belt

• Comprendre son rôle de Green Belt comme facilitateur et animateur des équipes d’amélioration 6 Sigma.
• Savoir caractériser un projet 6 Sigma de niveau GB (charte et contrat).
• Savoir constituer et animer efficacement une équipe autour d’un projet 6 Sigma.
• Comprendre et savoir appliquer la démarche de projet DMAIC.
• Savoir utiliser opportunément les outils de la qualité et techniques statistiques simples aux différentes étapes de la démarche, et savoir les appliquer efficacement dans le cadre d’un projet propre à son organisation.
• Savoir présenter l’avancement de son projet 6 Sigma au Champion de manière concise et complète.

Cette formation ne nécessite pas l’utilisation de logiciel de traitement statistique.

05. Devenir Green Belt et améliorer vos processus services

• Comprendre son rôle de Green Belt comme facilitateur et animateur des équipes d’amélioration 6 Sigma.
• Savoir caractériser un projet 6 Sigma de niveau GB (charte et contrat).
• Savoir constituer et animer efficacement une équipe autour d’un projet 6 Sigma.
• Comprendre et savoir appliquer la démarche de projet DMAIC.
• Savoir utiliser opportunément les outils de la qualité et techniques statistiques simples aux différentes étapes de la démarche, et savoir les appliquer efficacement dans le cadre d’un projet propre à son organisation.
• Savoir présenter l’avancement de son projet 6 Sigma au Champion de manière concise et complète.

Cette formation ne nécessite pas l’utilisation de logiciel de traitement statistique.

06. Devenir Black Belt

Cette formation s’effectue en complément de la formation Green Belt, et à l’issue de laquelle vos Black Belt sauront :

• Identifier et piloter des projets stratégiques complexes d’enjeu et de complexité supérieurs aux projets Green Belt, soit sur des problématiques de réduction de la variabilité, et/ou d’optimisation des flux.
• Utiliser opportunément les techniques statistiques avancées (test d’hypothèses, plan d’expériences...) aux différentes étapes de la démarche, et les appliquer efficacement dans le cadre d’un projet, à l’aide de l’outil MINITAB.
• Coacher des Green Belts sur leur projet notamment dans l’analyse statistique des données.
• Inscrire efficacement dans une démarche DMAIC les outils du Lean
• Travailler avec un Champion pour traiter les difficultés rencontrées au cours d’un projet.

Attention, cette formation ne rendra pas experts vos Black Belt au maniement des outils du Lean. Pour cela ils devront suivre en complément la formation 97 ou bien suivre le parcours complet « double compétence » correspondant à la formation 124

07. Design For LEAN 6 SIGMA (DFL6S)

• Savoir sélectionner un projet Design For Lean 6 Sigma.·
• Comprendre les facteurs de réussite des projets DFL6S.
• Comprendre les différents rôles associés à 6 Sigma.· Savoir construire une équipe de projet DFL6S, et comprendre les rôles et responsabilités des différents membres de l’équipe projet.
• Comprendre les enjeux et les bénéfices de DFL6S vis-à-vis d’autres démarches de conception.
• Comprendre et savoir appliquer la démarche DFL6S qui associe les démarches DFSS et 3P (Prepare Product Process for Lean Production), suivant un cycle en 5 étapes : Define – Measure – Analyze – Design – Verify (DMADV)
• Comprendre les outils associés à chaque étape du cycle DMADV.
• Savoir mener une revue de projet à chaque étape du cycle DMADV.

08. Parcours de qualification d’un Master Black Belt

 Être en capacité d’identifier des pistes de projets Six Sigma et les proposer à la Direction.
 Développer des capacités pédagogiques afin de devenir formateur interne, ce qui signifie savoir expliquer des choses complexes de façon simple, savoir se mettre à la porter de son auditoire.
 Savoir agir en coach, c’est-à-dire :

• accompagner les GB, BB, Champions dans l’application de la démarche DMAIC ou DFSS et des outils associés,
• savoir détecter les dérives en cours de projet, proposer des solutions et amener le coaché à atteindre les objectifs fixés.

09. Devenir Yellow Belt

• Comprendre ce qu’est 6 Sigma et les enjeux associés à ce type de projets.
• Comprendre la démarche de projet DMAIC, et les éléments de sortie attendus à chacun des jalons.
• Comprendre l’utilité des différents outils aux différentes étapes de la démarche, et savoir collaborer efficacement dans la mise en œuvre de ses outils.

Nota : cette formation n’est pas un préalable à la formation Green Belt et ne fait pas l’objet de qualification, elle n’est donc pas soumise à un test des connaissances